Desde `tureforma’ os contamos otro interesante y amplio artículo técnico gentileza de Anfapa sobre las juntas de colocación.
La mayoría de defectos en los recubrimientos cerámicos obedecen a varias causas superpuestas. Dejando a un lado los defectos superficiales de las baldosas, consecuencia de un deficiente control de calidad o una equivocada selección, podemos clasificar los defectos y disfunciones según su aspecto visual.
Defectos en las juntas de colocación
Nos podemos encontrar con los siguientes defectos:
– Juntas cuarteadas
– Juntas de bajo relleno
– Juntas con cráteres
– Despegues longitudinales
– Defectos superficiales
Juntas cuarteadas
Causas
- Condiciones ambientales adversas, alta temperatura, sequedad o viento.
• Exceso de agua de amasado.
• Selección equivocada del material de rejuntado. Tamaño del árido.
• Rigidez del material de rejuntado.
• Fisuras y desprendimiento por hielo, material de rejuntado permeable.
Prevención
- Utilizar materiales de rejuntado de baja retracción y absorción/succión.
• Respetar la proporción e instrucciones de mezcla del fabricante.
• Rejuntar en condiciones climáticas favorables, y sin insolación directa.
Juntas de bajo relleno
Causas
- Limpieza siguiendo la longitud de la junta.
• Inicio prematuro de la limpieza tras la aplicación del material.
• Uso de esponjas blandas y/o poco escurridas.
• Exceso de agua en el amasado del material.
Prevención
- Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
• Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
• Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
• Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.
Diferentes rejuntados
Juntas con cráteres
Causas
- Mezcla deficiente del material de rejuntado o uso de amasadores de velocidad elevada que favorecen la formación de burbujas de aire.
• No respetar los tiempos de mezcla, reposo y aplicación del material de rejuntado cementoso.
• Aplicar el material de rejuntado de resinas reactivas fuera del intervalo de temperaturas recomendado por el fabricante, los materiales epoxi presentan alta viscosidad por encima de los 25ºC.
Prevención
- Mezclar el material de rejuntado cementoso con un agitador de cesta y un taladro de baja velocidad de rotación.
• Respetar las instrucciones de mezcla del fabricante.
• Enfriar el material de rejuntado de resinas reactivas y repasar las juntas con un llaguero inmediatamente después de aplicar el material.
Despegue longitudinal de la junta
Causas
- Anchura de la junta no adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
• En exteriores, anchura de la junta con un espesor menor a 5 mm.
• Falta de juntas de movimiento perimetrales e intermedias según la ubicación y las características del material. Así mismo, prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
• Utilización de material de rejuntado que no cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.
Recomendaciones para la prevención
- Anchura de la junta adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
• En exteriores, anchura de junta con espesor igual o superior a 5 mm.
• Diseño de juntas de movimiento perimetrales e intermedias. Prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
• Utilización de material de rejuntado que cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.
• Material de rejuntado CG 2
Defectos superficiales de las juntas
- Juntas pulverulentas
• Juntas con textura rugosa
• Juntas de color no uniforme
• Juntas con eflorescencias
• Juntas con baja resistencia a las manchas
• Manchas y decoloraciones
Juntas pulverulentas
Causas
- Por incompleta hidratación en los materiales CG.
• Por eflorescencias de sales solubles de estratos interiores.
• Por ataque químico.
• Por contaminación de materiales extraños durante la mezcla o preparación.
Recomendaciones para la prevención
- Utilizar material de rejuntado cementoso con mucha resina.
• Utilizar material de rejuntado impermeable con baja absorción de agua.
• Tener especial cuidado al usar material de rejuntado de resinas reactivas.
• Uso de recipientes de mezcla limpios y agua potable.
• Proteger el recubrimiento tras el rejuntado de la actuación de otros.
Juntas con textura rugosa
Causas
- Deficiente mezcla o exceso de agua en el material.
• Tamaño de grano de la arena.
• Uso de una esponja blanda o poco escurrida en la.
• Operación de limpieza.
• Limpieza siguiendo la llaga de la junta.
Recomendaciones para la prevención
- Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
• Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
• Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
• Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.
Juntas de color no uniforme
Causas
- Rejuntar en condiciones climáticas adversas o con insolación directa sobre una parte del recubrimiento.
• Diferente absorción/succión o estado de sequedad de los materiales en contacto con la junta (aristas de la baldosa y el adhesivo de colocación).
• Decoloración por limpieza prematura o agua excesiva en la esponja.
• Decoloración por ataque químico.
• Cambios de color por acción de la componente ultravioleta de la luz solar (materiales RG resinas reactivas).
• Contaminación con otros materiales.
Recomendaciones para la prevención
• Respetar instrucciones del fabricante en la mezcla y aplicación.
• Controlar la limpieza y humedad de las juntas antes de aplicar el material.
• Humectar los cantos de las baldosas cerámicas muy absorbentes, especialmente si hay baldosas de diferente absorción.
• Evitar rejuntar en condiciones climáticas adversas e insolación directa.
• Proteger el recubrimiento de un secado rápido y poco uniforme.
• Prever la resistencia química allá donde se precise.
Juntas con eflorescencias
Causas
- Uso de morteros de cemento de elevada porosidad, lo que permite que en presencia de humedad migren las sales desde estratos interiores del recubrimiento.
Recomendaciones para la prevención
- Elección del material de rejuntado con baja porosidad.
• Disposición de una barrera para evitar la presencia de humedad en el soporte.
Juntas con baja resistencia a las manchas
Causas
- utilizar morteros de elevada absorción de agua lo que permite anidar suciedad.
• Uso de productos de limpieza agresivos que deterioran las juntas de mortero.
• Agua permanentemente, favorece el moho y anidación de materia viva.
Recomendaciones para la prevención
- uso de material con baja absorción de agua, junta como impermeable.
• Evitar la presencia de agua permanente en las juntas.
Manchas y decoloraciones
Causas
- Restos de material de rejuntado sobre el borde de las baldosas
• Manchas de color
• Decoloraciones puntuales, acompañadas de corrosión.
• Juntas ennegrecidas en partes concretas.
Recomendaciones para la prevención
• Usar materiales impermeables en aplicaciones húmedas o con riesgo de manchas.
• Aplicar materiales RG.
• Prevención de la resistencia de los materiales de rejuntado al crecimiento del moho.
• Utilización de material de limpieza adecuados.
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