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El sector de la construcción tiene un papel esencial en la consecución de los objetivos de sostenibilidad europeos. Tanto es así que la nueva Directiva Energética de los Edificios (EPBD) ha establecido un hito muy ambicioso para España: en 2040, todos los inmuebles del país deberán tener una calificación energética de clase A o B. Un desafío retador cuando, actualmente, cerca del 80% del parque inmobiliario español todavía tiene una clasificación E, F o G.
Seguir la senda de la descarbonización pasa por optar por sistemas con un mínimo consumo energético y una reducción significativa de las emisiones. Ya en 2021, la industria de la construcción fue la responsable de más del 34% de la demanda energética y de cerca del 37% de las emisiones de CO2 relacionadas con la energía y sus operaciones. Abandonar la dependencia a los combustibles fósiles pasa por optar por sistemas que aprovechen las energías renovables, como la aerotermia en materia de climatización. Sin embargo, este camino no está exento de desafíos, ¿cómo podemos adaptar estos nuevos sistemas en los edificios ya construidos sin que repercuta significativamente en los costes?
Actualmente podemos decir que, frente a este hándicap, la aerotermia ya ofrece soluciones. La innovación avanza imparable y facilita alternativas que allanan el camino hacia la eficiencia manteniendo controlados los costes del proyecto y de su operativa.
La aerotermia es una energía renovable que puede producir aire acondicionado en verano, calefacción en invierno y agua caliente sanitaria todo el año con un impacto mínimo sobre el medioambiente y sobre el bolsillo de los usuarios. En lo que se refiere al primero, genera una cuarta parte de las emisiones de CO2 que los sistemas tradicionales, en torno al 60% respecto a los basados en gasóleo y alrededor de un 40% menos que los que usan gas.
Y si hablamos de ahorro económico, los sistemas basados en aerotermia utilizan un mínimo de consumo eléctrico, que aún podemos reducir más si hibridamos el sistema aerotérmico con fuentes de energía renovable, como la fotovoltaica. Estaríamos hablando de ahorros de más del 80% en calefacción o agua caliente a nivel individual.
Todo ello ayuda a los promotores, constructores y propietarios a obtener una elevada clasificación energética de sus edificios. En este sentido, además, ya no es necesario justificar este tipo de soluciones como alternativa a la climatización tradicional, pues el propio CTE les dedica un apartado exclusivo. Del mismo modo, este tipo de bombas de calor también permiten conseguir subvenciones para su instalación y obtener certificaciones referentes como la LEED, Passivhaus, BREEAM, nZEB, Living Building Challenge o Green.
En el mercado ya existe una gran variedad de soluciones aerotérmicas pensadas para cubrir todo tipo de necesidades, en especial en proyectos de rehabilitación. Un buen ejemplo de ello es el sistema multitarea Monobloc Active de Daitsu –marca de climatización de la multinacional Eurofred–, que se ha diseñado especialmente para reformas y Planes Renove que requieren la sustitución de la caldera. Su capacidad de producción de agua hasta 75C permite que sea compatible con radiadores domésticos tradicionales, evitando así el sobrecoste que conlleva adecuar la instalación a la hora de reemplazar una caldera tradicional.
Como novedad, el sistema Active de Daitsu incluye un nuevo control centralizado que impulsa la eficiencia de todo hogar y comercio, permitiendo gestionar simultáneamente hasta 16 unidades y controlar los ciclos de paro/marcha en función de la demanda térmica. Asimismo, registra datos clave en tiempo real para su verificación, tales como las temperaturas de entrada y salida del agua, del ambiente y de los acumuladores. De este modo puede armonizar el funcionamiento de la instalación, o el de las diferentes unidades, con la temperatura exterior.
Dicho sistema de control centralizado incluye comprobación de estado, programación, direccionamiento automático y, para maximizar el confort y la eficiencia energética, función de desescarche inteligente.
Se trata de una solución de elevada eficiencia A+++ con puntuaciones COP de hasta 6,4 que es capaz de conseguir importantes ahorros energéticos: de entre 300 a 700 euros al año, con una amortización de hasta un mínimo de 5,6 en función del tipo de vivienda, al sustituir una caldera de gas. Estos resultados pueden ser mayores si se trata de una caldera de gasóleo. Aparte del sistema Active, su elevada eficiencia también se apoya en la utilización del refrigerante natural de bajo impacto ambiental R290, la tecnología Full Inverter y la integración de la conectividad. Además, es compatible con sistemas de monitorización externos a través del protocolo Modbus, que amplía su gestión centralizada, e incluye una tarjeta SIM que permite controlar remotamente el equipo, conocer estadísticas de consumo y anticipar ineficiencias.
Mitigar el cambio climático pasa necesariamente por descarbonizar los edificios avanzando a través de una climatización más eficiente y sostenible que nos libere de los combustibles fósiles. No se trata únicamente de una cuestión de responsabilidad ambiental, las normativas también empujan en esta dirección y debemos apoyarnos en aquellos expertos que garanticen un acompañamiento integral para lograr soluciones a medida que ofrezcan adaptabilidad en los equipos y aseguren el éxito del proyecto.
Los sectores de la construcción y la climatización, junto a profesionales y particulares, debemos ponernos manos a la obra conjuntamente para rehabilitar energéticamente sus activos. Y en este camino, la aerotermia se ha revelado como la solución más eficiente, rentable y efectiva.
Marta Tomás
Directora de Energías Renovables y Proyectos de Eurofred
El pasado 20 de junio, el restaurante SAMSHA CROMAS se convirtió en el epicentro de la innovación con el evento EXPERIENCE DAYS by Molins Construction Solutions. La cita reunió a los distribuidores más importantes de Valencia, en un ambiente que combinó de manera magistral las soluciones constructivas más innovadoras con una experiencia culinaria excepcional.
Bajo el lema ‘Soluciones constructivas de vanguardia para el mundo de la construcción’, el evento ofreció a los asistentes una oportunidad única para conocer de primera mano las últimas novedades y tendencias del sector. Molins, una empresa con una trayectoria destacada desde su fundación en 1928, ha sido pionera en la introducción de soluciones innovadoras como el PAM, el primer cemento cola. Durante la jornada, se presentó una vez más BORADA, la junta cementosa líder en el mercado durante casi 50 años.
Los invitados fueron recibidos en el renovado espacio de Samsha Cromas, una evolución significativa después de sus versiones anteriores. Este restaurante, conocido por su mezcla de alta cocina y espectáculos gastronómicos, abrió sus puertas a una experiencia exclusiva para solo 12 comensales. Durante las tres horas que duró la velada, los asistentes disfrutaron de un despliegue culinario liderado por Víctor Rodrigo, jefe de cocina y copropietario de Samsha, reconocido por su creatividad y su capacidad para romper los moldes de la gastronomía convencional.
La noche estuvo llena de sorpresas y novedades que dejaron una impresión duradera en todos los presentes. Desde el momento en que cruzaron la puerta del restaurante, los invitados se adentraron en una experiencia multisensorial que combinó lo mejor de la construcción innovadora con una gastronomía de primer nivel.
El ‘EXPERIENCE DAYS’ de Molins Construction Solutions no solo destacó por su enfoque en la sostenibilidad y la innovación en el sector de la construcción, sino también por ofrecer una plataforma donde los asistentes pudieron intercambiar ideas y explorar nuevas oportunidades de colaboración.
En resumen, el evento fue un rotundo éxito, proporcionando una experiencia inolvidable que subrayó la importancia de la innovación y la creatividad tanto en la construcción como en la gastronomía.
El pasado 6 de Marzo ANFAPA celebró una Jornada Técnica sobre Morteros de Albañilería bajo el título: “Morteros de Albañilería en Fábrica Vista. Tradición e Innovación”
El objetivo de dicha jornada fue poner en valor esta solución constructiva y ver la evolución del mortero de albañilería a lo largo de los tiempos, ya utilizado por los egipcios en sus pirámides.
Durante el desarrollo de la Jornada se dejó patente la importancia, no solo del mortero sino de la solución en su conjunto, de la durabilidad y comportamiento en edificios que siguen estando presentes tanto en nuestro patrimonio y en la diversidad de nuestras ciudades. Se trata por tanto de una solución durable en el tiempo, donde sus materiales constituyentes se renuevan y persisten, y que en todo momento responden a las exigencias estéticas que el proyectista diseña en fábricas vistas.
Se vio como el mortero evoluciona y se adapta, y lo sigue haciendo, a las nuevas exigencias normativas. Encamina sus pasos hacia el desarrollo de morteros más sostenibles, con el uso de cementos con baja huella de carbono, entrando además en la economía circular con el uso de materias primas recicladas. Apostando por la investigación y desarrollo de nuevos productos con nuevas materias primas resultados de otros procesos industriales.
También hubo tiempo para dar solución y prevenir aquellos problemas que podemos encontrarnos en este tipo de solución constructiva. La buena elección de materiales, las correctas soluciones en proyecto y una buena ejecución de la misma, contando con mano de obra cualificada, hacen de la fachada cara vista una de las soluciones constructivas más utilizadas a lo largo de los tiempos y que sigue viva y presente en nuestras ciudades.
La envolvente es uno de los elementos clave del edificio, que además de reflejar su identidad y su carácter final, contribuye a las condiciones de confort en el interior de las viviendas.
La envolvente es la parte del edificio con mayor exposición a los agentes externos, confina todos los espacios interiores habitables, los separa del ambiente exterior y los aísla térmicamente y acústicamente.
Está formada básicamente por:
Hay zonas de la enolvente térmica del edificio en el que se pueden evidenciar variaciones de uniformidad de la construcción y donde las propiedades térmicas se pueden ver mermadas considerablemente respecto al resto de la fachada.
El Código Técnico de la Edificación, en su Documento Básico HE, sección HE1, define el puente térmico como aquella zona de la envolvente térmica del edifico en la que se evidencia una variación de la uniformidad de la construcción, ya sea por:
La norma EN ISO 10211 define puente térmico como la parte del cerramiento de un edificio donde la resistencia térmica, normalmente uniforme, cambia significativamente debido a:
El peso que tienen los puentes térmicos en una fachada dependerá del tipo de vivienda; en viviendas unifamiliares aisladas tiene una mayor incidencia y puede llegar a suponer el 30% de la superficie de la fachada, mientras que en el caso de viviendas ubicadas en edificios plurifamiliares su incidencia se puede reducir a la mitad.
Los puentes térmicos en los edificios representan una falta de aislamiento térmico y, por lo tanto, un aumento de la transmitancia térmica local respecto al resto del cerramiento, es decir, zonas donde la resistencia térmica disminuye y que contribuirán a aumentar el valor de transmitancia térmica global del conjunto de la fachada.
Uno de los efectos indeseados que provocan los puentes térmicos en el interior de las viviendas son las condensaciones.
La solución más efectiva para el tratamiento de estos puentes térmicos en obra nueva y, sobre todo, en rehabilitación, es la instalación de un Sistema de Aislamiento Térmico por el Exterior (SATE), ya que es la única manera de aislar del exterior estas zonas más sensibles del cerramiento.
Gracias a la instalación del SATE y consecuentemente el hecho de optimizar la eficiencia energética del edificio, se contribuye significativamente a la disminución de las emisiones de gases contaminantes, principalmente de CO₂, y protege con ello de forma efectiva nuestro medio ambiente.
Una estructura debe ser diseñada y construida de manera que, con un nivel de seguridad aceptable, pueda resistir todas las fuerzas a las que pueda estar sometida durante su construcción y a lo largo del periodo de vida útil previsto en el proyecto.
A lo largo del periodo de “vida útil” de una estructura, se necesitará un mantenimiento normal para preservar las condiciones adequadas, pero no será necesario llevar a cabo operaciones de rehabilitación.
Con el paso del tiempo, sin embargo, se ha visto que el hormigón armado es más vulnerable de lo que se pensaba y sus características se ven alteradas por agentes externos, como la creciente contaminación en nuestro medio ambiente, la penetración de gases y agua o el contacto con aguas freáticas o tierras con alto contenido de sulfatos.
Por ello, hay situaciones en las cuales la reparación del hormigón se vuelve imprescindible.
Sistemas de protección estructural y no esctructural de hormigón
La norma EN 1504 – parte 3, especifica los requisitos para la identificación, comportamiento y seguridad de productos y sistemas que se vayan a utilizar para la reparación estructural y no estructural de estructuras de hormigón.
Estos sistemas y productos, cuando se aplican a una estructura de hormigón, reemplazan el hormigón deteriorado y restituyen su integridad estructural y su durabilidad.
Estos sistemas y productos, cuando se aplican a una estructura de hormigón, reemplazan el hormigón deteriorado y restituyen su integridad estructural y su durabilidad.
Si se trata de una reparación no estructural, restauran su forma original y protegen la estructura para evitar daños futuros.
La restauración del hormigón puede realizarse de las maneras siguientes:
Para determinar el método se tendrán presentes las fases del proceso de reparación del hormigón; inspección, diagnosis, determinación del objeto de la reparación y selección de los métodos apropiados para la reparación.
A partir de este análisis, tenemos las siguientes opciones:
a) Asumir una disminución de la función de la estructura tras recalcular
b) Mejorar y reforzar, parcial o totalmente, el hormigón
c) Reconstruir parcial o totalmente la estructura de hormigón
En la mayoría de los casos de reparación del hormigón, suele ser necesario emplear un sistema, no un solo producto, que acostumbra a consistir en una combinación de:
Ante las agresiones que puede sufrir el homigon, se distinguen las siguientes clases de productos para la protección superficial de hormigón:
• Impregnación hidrófoba
• Revestimiento y, dentro de ellos, se encuentran diferentes tipos de productos a base de silanos, siloxanos, resinas acrílicas, epoxi o poliuretanos, por mencionar
algunos.
Impregnación hidrófoba
Este tratamiento del hormigón está destinado a producir una superficie repelente al agua y a los agentes agresivos que esta traslada. La superficie interior de los poros y capilares está revestida, pero estos no están rellenos; no se forma película en la superficie del hormigón, no modifican la transpirabilidad y su aspecto se ve poco modificado o nada. Los componentes activos suelen ser silanos o siloxanos.
Su durabilidad depende de numerosos factores: agresiones medioambientales, agresiones físicas, cantidad de material aplicado, penetración obtenida etc. Recomendados para hormigones decorativos con superficies regulares y resistencia superficial entre otros posibles.
Dentro de ellos podemos encontrar los hidrofugantes transparentes, que normalmente son productos fabricados con silanos o siloxanos con alta penetración en la porosidad del hormigón.
Son productos líquidos, que forman una fina capa sobre las paredes de los poros del hormigón y evitan la penetración del agua en su interior interior, así como el consiguiente deterioro de este.
Su duración dependerá de las agresionesmedioambientales y físicas a las que se vea sometido, razón por la cual es recomendable su regeneración.
Revestimiento
Este tratamiento está destinado a producir una capa protectora continua en la superficie del hormigón que actúa como barrera física frente a la entrada de agua y agentes agresivos; su espesor está comprendido generalmente entre 0,1 y 5 mm, aunque ciertasaplicaciones pueden necesitar un espesor superior a 5 mm.
Tienen distinta composición, aunque la más común es la de polímeros orgánicos que contengan en su filler cemento o cemento hidráulico modificado con una dispersión de polímero.
Dejan películas que modifican totalmente el aspecto externo del hormigón, uniformizan su acabado y le dan valor estético.
Su durabilidad es mayor por:
• La formación de la película continua, resistente en el caso de los acrílicos a los UV
• La protección a la entrada de CO2 que minimiza las patologías producidas por la carbonatación del hormigón y la corrosión de las armaduras
• Su mejor resistencia química (epoxi, poliuretano)
• Su deformabilidad en el caso de las membranas que le permite adaptarse a los movimientos de la estructura
Recomendados para hormigones con superficies que deban regularizarse, que requieran mejoras estéticas, ganar en resistencia a la carbonatación y los cloruros o soportar leves movimientos.
Dentro de ellos podemos encontrar pinturas anticarbonatación con composición en base acrílica. Son productos con alta permeabilidad al vapor de agua y muy baja
permeabilidad al CO2 , que permiten impermeabilizar el hormigón y evitar la progresiva disminución de alcalinidad con el paso del tiempo. De esta manera se consigue minimizar las patologías producidas por la carbonatación del hormigón y la corrosión de las armaduras.
Estos productos forman una película sobre el hormigón, que se adhiere muy bien a este y modifica su aspecto estético. Además, los productos de base acrílica son generalmente más resistentes a los rayos ultravioleta y no amarillean con la exposición solar.
Asimismo, podemos encontrar membranas con base cementosa, poliuretánica o epoxídica. Se consideran revestimientos, ya que para su correcto funcionamiento
requieren de un espesor superior a 1 mm. Dentro de los productos cementosos se encuentran los impermeabilizantes por mineralización o las membranas impermeabilizantes flexibles, aptas para aplicar en aquellas zonas con fuertes dilataciones y contracciones debido a las condiciones climatológicas existentes.
Los productos con base poliuretánica hacen más duradero al hormigón porque reducen los riesgos de carbonatación al formar una barrera excelente frente a la absorción de agua. También presentan una mayor resistencia a la presencia de hidrocarburos y aceites.
Los productos de base epoxídica son los de mayor resistencia química y mecánica y los que mayor adherencia tienen al hormigón. Sin embargo, no resisten bien la radiación ultravioleta. Por estas razones son recomendables para ambientes internos en atmósferas industriales agresivas.
La norma que rige actualmente es la EHE-08 “Instrucción de hormigón estructural”, que en su artículo 5o sobre exigencias, establece:
“Una estructura debe ser proyectada y construida para que, con una seguridad aceptable, sea capaz de soportar todas las acciones que la puedan solicitar durante la construcción y el periodo de vida útil previsto en el proyecto así como la agresividad del ambiente”.
Se entiende por “vida útil de una estructura” el periodo de tiempo, a partir de su puesta en servicio, durante el cual debe mantener unas condiciones de seguridad, funcionalidad y aspecto aceptables. Durante ese periodo requerirá una conservación normal adecuada pero no requerirá operaciones de rehabilitación.
Sin embargo, existen ocasiones en que esta rehabilitación es necesaria, como cuando se presentan patologías y se desea prolongar su vida útil.
Con el paso del tiempo se ha visto que el hormigón armado es más vulnerable de lo que se pensaba:
Entre los sistemas de reparación del hormigon, encontramos los sistemas de protección de la superficie (EN 1504-2) para incrementar la durabilidad de la estructura.
Previamente a la aplicación de los productos para la protección superficial del hormigón se debe comprobar que los soportes se encuentren en correctas condiciones para asegurar la eficacia del tratamiento, habiendo eliminado anteriormente lechadas de cemento superficial, restos de aceites y grasas, así como partes de hormigón mal adheridas o carbonatadas si han alcanzado las armaduras o vayan a hacerlo en breve plazo.
Estos tipos de productos pueden presentarse listos al uso o semielaborados. En el caso de tratarse de un producto listo para su empleo, este se homogeneizará mediante agitación manual o mecánica antes de su uso.
En el caso de productos semielaborados, se realizará la mezcla con el líquido establecido (agua, látex o endurecedor), respetando las cantidades y proporciones establecidas por el fabricante, mediante amasado manual o mecánico, hasta obtener una mezcla totalmente homogénea y sin grumos.
Si el amasado es mecánico (mediante taladro eléctrico), se recomienda trabajar a bajas revoluciones con el fin de no incorporar un exceso de aire a la masa que pueda afectar a su comportamiento o prestaciones.
Una vez mezclado el producto, se recomienda dejarlo reposar durante dos minutos antes de proceder a su aplicación y realizar un ligero reamasado si fuera necesario. El tiempo abierto del producto puede ser muy variable según sus características, pudiendo ir desde 15 minutos para productos de fraguado rápido a una hora para productos de fraguado normal.
El agua es uno de los principales agentes agresivos en la construcción. La presencia de humedad en los edificios es la causante de la degradación, tanto de los elementos estructurales, como de los elementos más expuestos (cubiertas, fachadas, etc.).
En el ámbito de la impermeabilización, se emplean diversos procedimientos con el fin de prevenir la infiltración de agua.
La elección de la técnica adecuada depende de la naturaleza del problema a resolver:
Impermeabilización en Masa: Este método se utiliza ampliamente y consiste en la incorporación de aditivos hidrófugos en la mezcla de mortero u hormigón para lograr la impermeabilización. Es especialmente efectivo en sótanos, estructuras subterráneas y fosos de ascensor.
Cortes de Fugas de Agua: Es otro método habitual, suele ser utilizado como un proceso inicial y generalmente es fundamental para, con posterioridad, continuar con un procedimiento de impermeabilización definitivo y duradero.
Impermeabilización de Muros y Paredes: Para la impermeabilización de paredes y muros, se emplean diversos materiales en función de las circunstancias, como impregnaciones hidrófugas, pinturas acrílicas, morteros de epoxy-poliuretano, morteros y revestimientos cementosos rígidos, así como morteros flexibles.
Impermeabilización de Fosos de Ascensor: Existen diversos materiales, como morteros rígidos flexibles y sistemas tapaporos integrales, que se utilizan para impermeabilizar fosos de ascensor.
Tratamiento de Juntas: Este método es esencial para lograr una impermeabilización efectiva. Se pueden emplear diversas masillas elásticas a base de caucho de polisulfuro o poliuretano, masillas asfálticas y otros materiales con características técnicas avanzadas.
Cimentaciones: La impermeabilización de cimentaciones tiene como objetivo proteger el hormigón y sus armaduras de la acción del agua subterránea y agentes agresivos del suelo, prolongando la durabilidad de la estructura.
Fachadas: La impermeabilización de fachadas abarca una amplia variedad de situaciones, dependiendo del tipo de soporte, su estado y los objetivos estéticos.
Paredes Medianeras: La impermeabilización de paredes medianeras se lleva a cabo mediante revestimientos bituminosos. Se emplean comúnmente pinturas de betún-polimérico, betún-caucho y recubrimientos de caucho acrílico.
Interiores: Cuando no es posible tratar la cara externa de las estructuras expuestas al agua, se recurre a la impermeabilización desde el interior. Se utilizan enfoscados impermeables, revestimientos impermeables a base de pinturas y soluciones mineralizantes con silicatos.
Cubiertas: En el caso de la impermeabilización de cubiertas, se emplean adhesivos impermeabilizantes comunes en balcones, cornisas y áreas con baldosas. También se utilizan revestimientos cementosos flexibles que son apropiados para estas aplicaciones.
Canales, Depósitos, Presas y Depuradoras: Diversos materiales, como pinturas, morteros flexibles rígidos y sistemas tapaporos integrales, se utilizan para impermeabilizar superficies. En depósitos de agua potable, se recurre a materiales de epoxy, poliuretano, pintura de brea epoxy, láminas de PVC, y en algunos casos,
aditivos impermeabilizantes en masa.
Piscinas: Para una correcta impermeabilización de piscinas, balcones, terrazas y, en general, de paramentos exteriores, es de gran importancia (para evitar eflorescencias o daños por heladas que se producen en el alicatado), proteger el soporte de la humedad con morteros adhesivos cementosos con propiedades impermeabilizantes, que también son muy utilizados en el interior de las viviendas (cuartos de baño o cocinas) para evitar que el agua penetre a través de las juntas y
provoque daños en los paramentos.
Para esquinas y uniones entre pared y suelo, se recomienda una malla de fibra de vidrio previamente adherida al soporte con látex.
En conclusión, en la construcción es relativamente normal que defectos de impermeabilidad como por ejemplo, vías de agua, humedades causadas por el nivel freático, filtración en muros de sótano, juntas frías, etc., provoquen problemas en el edificio y su durabilidad.
Por tanto, es imprescindible adoptar, tanto en edificación como en obra civil las soluciones más adecuadas, específicas y actuales a los distintos y variados problemas de impermeabilización.
Los morteros de recrecidos y acabados de suelos están regulados por la Norma UNE-EN 13813, que define tipos, propiedades y requisitos. La Norma UNE-EN 13813 clasifica los morteros de recrecido y acabado de suelos en base a los conglomerantes utilizados:
CT – Morteros para Recrecidos y Acabados de Suelos con base de cemento: Estos morteros utilizan cemento como conglomerante principal. Son versátiles y se emplean en una variedad de aplicaciones.
CA – Morteros para Recrecidos y Acabados de Suelos con base de sulfato de calcio: Los morteros a base de sulfato de calcio son ideales en aplicaciones donde la resistencia y durabilidad son fundamentales.
MA – Morteros para Recrecidos y Acabados de Suelos con base de magnesita: La magnesita se utiliza en morteros para aplicaciones específicas, como suelos con requerimientos de aislamiento térmico.
AS – Morteros para Recrecidos y Acabados de Suelos con base de asfalto fundido: Estos morteros se emplean en situaciones donde la impermeabilidad es crucial, como en entornos húmedos o en la construcción de suelos radiantes.
SR – Morteros para Recrecidos y Acabados de Suelos con base de resinas sintéticas: Las resinas sintéticas agregan propiedades especiales, como resistencia química y flexibilidad, y se utilizan en una variedad de aplicaciones.
La elección del mortero adecuado depende de la aplicación específica y de factores como la naturaleza del soporte, el tipo de revestimiento, los requerimientos de
funcionalidad y el espesor de aplicación. Las aplicaciones más comunes incluyen:
– Capa de Mortero Intermedio (Recrecido): Los morteros de recrecido, incluyendo los autonivelantes, se utilizan para nivelar el suelo existente antes de la instalación del revestimiento final. Estos son esenciales para garantizar una superficie nivelada y duradera.
– Capa de Mortero Vista (Acabado de Suelos): En aplicaciones donde se busca un acabado estético y duradero, los morteros de acabado de suelos son esenciales. Estos pueden ser utilizados para suelos interiores. La norma EN 13813 contempla solamente la aplicación en interiores.
Antes de elegir el tipo de mortero, es fundamental considerar varios factores, como:
Uso Residencial o Industrial: Las necesidades de resistencia y durabilidad varían significativamente entre aplicaciones residenciales e industriales.
Tipo de Soporte: El tipo de suelo o sustrato sobre el cual se aplicará el mortero (por ejemplo, polietileno, hormigón o suelos radiantes) influye en la elección del mortero adecuado.
Tipo de Revestimiento: La naturaleza del revestimiento, como revestimientos no adheridos o adheridos, determinará las características necesarias del mortero.
En conclusión, los morteros de recrecidos y acabados de suelos son esenciales en la construcción y renovación de espacios. La elección adecuada del tipo de mortero, en función de la aplicación específica y de acuerdo con las normativas establecidas en la Norma UNE-EN 13813, es fundamental para garantizar resultados de alta calidad en términos de nivelación, resistencia y durabilidad de los suelos.
Teniendo en cuenta los factores clave, como el uso previsto y el tipo de soporte, los profesionales de la construcción pueden tomar decisiones informadas para lograr
suelos duraderos y funcionales.
Para más información consultar el documento Tablas de selección disponible en la web de ANFAPA.
La selección del método adecuado para la restauración del hormigón dependerá de varios parámetros, tales como el alcance del daño, la densidad del armado, la accesibilidad, cuestiones de control de calidad y cuestiones de salud pública. Incluye estos métodos según la norma EN 1504-9.
• Método 3.1 Aplicación del mortero a mano
• Método 3.2 Relleno con hormigón
• Método 3.3 Proyección del mortero u hormigón
Tradicionalmente, la reparación localizada de los daños y defectos en el hormigón, se realiza con morteros de aplicación manual (método 3.1). Se utiliza para daños limitados. Existen morteros de aplicación manual predosificados para reparaciones en general y también para usos más específicos. Estos incluyen morteros aligerados en aplicaciones para arriba (por ejemplo, en techos) y materiales resistentes químicamente para protección frente a gases y productos químicos agresivos.
Las reparaciones mediante vertido o relleno se emplean cuando se requiere regenerar grandes áreas y secciones de hormigón (método 3.2). Este método es muy útil para reparar secciones de soporte en estructuras complejas como cabeceros, muelles y secciones de pilares que a menudo presentan problemas de acceso y de densidad de armaduras..
El criterio más importante para una aplicación exitosa de este tipo de productos es la fluidez y capacidad para rellenar los huecos alrededor del armado.
Adicionalmente, a menudo se vierten en secciones gruesas sin que generen problemas de fisuración por retracción. Esto asegura que se pueden rellenar los volúmenes deseados completamente, a pesar de las restricciones de acceso y los puntos de aplicación.
Finalmente, también deben endurecerse y proporcionar una superficie final adecuada, nivelada y sin fisuras.
La proyección de hormigón se utiliza tradicionalmente para trabajos de reparación de hormigón (método 3.3).
Es útil para grandes volúmenes, para proporcionar un recubrimiento adicional al hormigón, o en áreas de difícil acceso para la aplicación por vertido o manual.
En la actualidad, además de las tradicionales máquinas de proyección en seco, hay máquinas de proyección por “vía húmeda”; estas tienen un menor rendimiento en volumen, pero tienen un menor rebote y producen menos polvo que la proyección por vía seca. Por lo tanto, se pueden usar para pequeñas áreas o zonas más delicadas, donde el acceso sea restringido o en ambientes cerrados.
Los criterios más importantes para la aplicación de materiales de reparación por proyección son el mínimo rebote y grandes espesores de capa sin problemas de descuelgue.
Dependiendo del alcance del daño del hormigón, la preparación del soporte puede partir desde el saneado de la superficies, hasta la eliminación de una capa de hormigón de grosor considerable. Por lo tanto, cuanto mayor sea el daño existente, más agresivo será el tratamiento de preparación de las superficies. También se debe considerar los daños que se puedan ocasionar por el propio tratamiento de saneado del soporte, como pueden ser fisuras o desprendimiento del soporte. Estos deberán subsanarse, eliminando o consolidando esas zonas.
Una vez preparado el hormigón, se recomienda que tenga una resistencia a tracción de 1 N/mm2 , que esté sano, limpio y con la superficie de poro abierto (se recomienda una rugosidad de 5 mm) para mejorar la adherencia entre el hormigón viejo y el material de reparación.
Existen diferentes procedimientos de saneado, tanto manuales como mecánicos. La elección del método apropiado irá en función de la extensión del daño (área y profundidad), la localización (accesibilidad y posición) y cuestiones relativas a la seguridad e higiene de los operarios (por ejemplo, en sitios mal ventilados o sin ventilación se debe descartar la aplicación del chorro de arena).
Son morteros destinados a la realización de soleras continuas, en ellos se incluye la familia de los denominados autonivelantes.
Su característica principal, radica en la capacidad que posee en estado fresco para extenderse de forma natural y dar lugar a una superficie plana.
Es un mortero que se va a aplicar siempre en interiores tanto en obra nueva como en rehabilitación y sobre soportes de hormigón o de materiales aislantes, entre otros.
Estos morteros están definidos en la Norma UNE-EN 13813:2014.- Morteros de Recrecidos y Acabados de Suelos. Propiedades y Requisitos.
Sustituyen a los morteros de albañilería (M5, M7’5, M10, …) que no pueden utilizarse en este tipo de aplicaciones ya que están excluidos del campo de aplicación de la norma de referencia.
En ella se definen los distintos tipos existentes y se detallan su propiedades y prestaciones.
Así, atendiendo al tipo de conglomerante pueden ser morteros:
Por otro lado, se facilita la información sobre sus características más comunes:
Por tanto, para la designación de estos morteros destinados a la realización de soleras continuas, se utilizarán las siglas correspondientes al conglomerante y a las características mencionadas.
Se indicará como mínimo las clases de Compresión C y Flexión F; y si se trata de acabado de suelos, es decir que el propio recrecido es la capa final, se añadirá la resistencia al desgaste AR.
Hay casos donde además se utilizan materiales tales como áridos, polímeros o fibras para conseguir características especiales, estos materiales también se podrán mencionar en la designación.
A continuación, podemos ver unos ejemplos de designaciones:
Mortero de cemento para recrecido con resistencia a compresión de 20 N/mm2 y resistencia a flexión de 4 N/mm2.
Mortero de cemento para recrecido modificado por polímero, con resistencia a compresión de 40 N/mm2, y resistencia a flexión 10 N/mm2.
Mortero de cemento para Acabado de suelo de 40 N/mm2, resistencia a flexión 10 N/mm2 y resistencia al desgaste hasta 400 μm.
Existe una amplia gama de Morteros de Recrecidos y Acabados de Suelos en base cemento, cuya elección realizaremos en función de distintos factores:
– Revestimientos no adheridos (pavimentos técnicos, suelos colocados con railes)
– Revestimientos adheridos (colocación de gres, mármol con adhesivos)
– Recrecido visto
Esto nos ayudará a realizar una elección del mortero adecuada al uso previsto, que es uno de los factores determinantes para un buen resultado.
A modo de ejemplo de prescripción de un mortero de recrecido y acabado de suelo con estos factores mencionados serían:
Caso1.
Uso residencial. Soporte Hormigón y Revestimiento No Adherido. Estamos hablando del caso de tarima flotante o alfombra depositada sobre mortero sin adherencia.
Es este caso la elección es un mortero de resistencia a compresión no inferior a 12 N/mm2, es decir un CT C12, para espesores mayores a 40mm; y no inferior a 20 N/mm2 para espesores entre 5 y 40 mm de alta planimetría, es decir un CT C20.
Caso2.
Uso Industrial con un revestimiento de resina.
Para un pavimento que va a tener un uso normal, la opción es un mortero de resistencia a compresión no inferior a 25 N/mm2, es decir un CT C25, al que si fuese necesario le realizaríamos un tratamiento superficial.
Si el uso va a ser especial, la resistencia a compresión del mismo no debe ser inferior a 40 N/mm2, es decir un CT C40 y de alta planimetría.
Relación de las prestaciones mas relevantes contempladas en la norma:
Resistencia a compresión
Resistencia a flexión
Clase de resistencia al desgaste Böhme
Clase de resistencia al desgaste BCA
Hay que desechar la ejecución de soleras continuas con morteros de albañilería (UNE EN 998-2) adicionados con un fluidificante ya que estos materiales no son adecuados para esta función y pueden ocasionar patologías.
Como sabemos la interacción pieza-mortero se debe a un proceso físico mecánico donde el mortero en estado plástico aplicado sobre las piezas facilita que el cemento penetre en los poros del ladrillo.
De esta forma al formarse las agujas del cemento hidratado se completa el fenómeno de fraguado donde se generan enlaces físicos entre el mortero y el ladrillo colocado.
Cuando se trata de ladrillos cara vista que presentan unos niveles de succión inferiores a los ladrillos comunes por debajo de 0,1 g/cm2 min, el mortero empleado para su colocación debe reunir unas características especiales, ya que la pieza cerámica apenas succiona la lechada y, por tanto, dificulta la mencionada adherencia mecánica.
Como consecuencia el mortero que se utilice en este caso tiene que poseer una importante adherencia química (mediante el uso de resinas) que los morteros convencionales no tienen por qué poseer. A parte de lo mencionado, para la colocación de ladrillos de succión baja mencionados, el mortero ha de contar únicamente con la cantidad de agua necesaria para su correcta hidratación, ya que, en el caso de existir exceso de agua en la mezcla, ésta no será absorbida por el ladrillo, produciendo que la junta se hunda o se estrangule debido a que el mortero permanece fresco mucho tiempo.
El retraso en el fraguado facilita que, al ir añadiendo peso, los tendeles se aplasten y el mortero rebose provocando un ensuciamiento del paño. Para los ladrillos de baja succión no es recomendable humedecerlos antes de su colocación, pues por su baja succión, el fraguado del mortero queda asegurado. Además, hay que seguir una serie de recomendaciones con relación al mortero.
Recomendaciones referentes al mortero:
Reducir la cantidad de agua y las relaciones agua/cemento manejadas, que condicionan la consistencia del mortero. El ladrillo por su baja succión apenas influirá en el contenido de agua que presente el mortero en estado fresco. En este sentido, es aconsejable prescribir morteros con una relación agua/cemento baja. El exceso de agua reduciría la resistencia, retrasaría el fraguado, pudiendo producirse depósitos de sales, y ensuciaría la fachada al no ser absorbida desde la junta.
Al reducirse la cantidad de agua el mortero puede perder trabajabilidad. Por ello es preciso:
Procurar dosificaciones que permitan obtener morteros plásticos.
Utilizar cal en los morteros.
Utilizar aditivos plastificantes debidamente controlados según la Norma UNE-EN 934-2:2010+A1:2012 Desconfiar del añadido in situ de plastificantes y tender a morteros ya preparados que los incorporen.
El uso de otros aditivos como la metilcelulosa permite a estos morteros que aumenten su capacidad de retención de agua.
Huir del empleo de morteros retardados.
Exponer al fabricante del mortero la aplicación a la que va destinado, pues es factible adaptar su fórmula a piezas de baja succión como por ejemplo con la adición de resinas redispersables.
Prescribir morteros de denominación alta, mínimo M-7,5 – M10.
Incrementar moderadamente la proporción de cemento para aumentar así la adherencia. Los fabricantes de mortero pueden hacer productos específicos para el tipo de ladrillo a utilizar mediante la investigación con diferentes cementos, plastificantes y redispersables.
Dotar al mortero de un alto contenido en finos, en especial para los que van sin llaga.
Si bien no es imprescindible utilizar aditivos hidrofugantes en el mortero, su empleo mejora las características hidrófugas de la fachada.
Con carácter general, y especialmente en este caso, no añadir agua a la mezcla para su reamasado.
Como conclusión y dada la evidente complejidad y la gran cantidad de factores enumerados es recomendable acudir a un mortero fabricado específicamente para el uso de ladrillos de baja succión, lo cual resulta imposible de conseguir con los morteros realizados in situ.
Los morteros secos pueden diseñarse teniendo en cuenta los parámetros más adecuados para evitar problemas en este caso particular de fábricas y aprovechando la experiencia de los fabricantes de ladrillo.
Desde ANFAPA se recomienda siempre el uso de morteros industriales cuyo control, distribución y homogeneidad garantizan las características necesarias para una ejecución de alta calidad de los muros de fábrica vista.
Estos morteros son los únicos que aseguran una uniformidad en la textura, el tono y el color a lo largo de la obra, lo cual resulta imposible de conseguir con los morteros “in situ”.
Debemos desterrar de las obras los morteros realizados in situ, en cuya elaboración intervienen varias manos, diferentes,maneras de hacer y dosificaciones aleatorias que finalmente traen como resultados acabados imperfectos, tonalidades y colores dispares y múltiples patologías que pueden evitarse fácilmente con el uso de morteros industriales los cuales ofrecen todas las garantías del fabricante que los suministra.
Realiza obras de calidad, utiliza morteros industriales.
Desterremos el uso de los morteros realizados in situ.
En un mundo donde la elegancia y la calidad hablan por sí mismas, la tendencia del lujo silencioso se ha convertido en un referente, trascendiendo más allá del vestir para influir en el diseño de interiores, especialmente en el corazón del hogar: la cocina.
¿Qué es el lujo silencioso? El lujo silencioso es una tendencia en moda que se destaca por su discreción, refinamiento y calidad. A diferencia de la ostentación, busca la elegancia mediante la simplicidad y la sofisticación en los detalles, evitando conceptos llamativos y excesos. Se centra en prendas y diseños que transmiten distinción de manera sutil y atemporal, priorizando la calidad de los materiales y la atención a los detalles.
Esta corriente no solo influye en la moda, sino también en el interiorismo, incluyendo el diseño de cocinas. Se manifiesta a través de espacios minimalistas, elegantes y funcionales, que reflejan una estética sutil y refinada. La Asociación de Mobiliario de Cocina (AMC) expone, a través de diseños de sus asociados, las claves de esta interesante convergencia entre moda y “la buena cocina hecha en casa”.
Líneas minimalistas en las cocinas
El lujo silencioso es un estilo que huye de la ostentación para abrazar la autenticidad y la distinción de lo simple. En el espacio de la cocina, esta filosofía se traduce en líneas minimalistas con superficies blancas, neutras, lisas y limpias.
Los materiales naturales como favoritos
La elección de acabados y materiales naturales, como el mármol o la madera, resalta la exquisitez sin caer en excesos. Y si hablamos de colores, los tonos marrones, beige, blancos y grises aportan sensación de calma y serenidad. Pequeños detalles en acabados dorados o cobres, aplicados en elementos como la grifería o los tiradores, añaden un toque de glamour sin exageraciones.
Practicidad y funcionalidad
La funcionalidad es, como en el lujo sostenible, una prioridad en las cocinas. Óptimos sistemas de almacenaje en el interior de cajones y armarios, sistemas de apertura intuitivos y sencillos, y la inclusión de tecnología en electrodomésticos o complementos, garantizan entornos ordenados y libres de distracciones, así como espacios eficientes y que hacen mucho más fácil el día a día de los usuarios.
La importancia de una iluminación sutil
La iluminación es crucial en el diseño de cocinas que siguen este movimiento. Al igual que en la moda, donde los detalles sutiles marcan la diferencia, en la cocina, la elección de la iluminación es fundamental. Luces integradas, de ambiente o decorativas tienen el poder de crear atmósferas discretas y cautivadoras, realzando la belleza de cada rincón. Una iluminación adecuada completa cualquier ambiente, aportando estilo y confort.
Espacios que garantizan el bienestar y la interacción
En la moda, la libertad de movimiento es esencial para expresar bienestar y personalidad, por ello, las cocinas marcadas por la corriente del lujo silencioso se caracterizan por espacios abiertos y ordenados que garantizan la interacción y la fluidez. El uso de islas, mesas alargadas y sillas o taburetes cómodos facilitan una disposición que invita al disfrute sin restricciones.
El objetivo es común tanto para el ámbito de la moda como para el diseño de cocinas que se crean bajo las premisas del lujo silencioso: hacer que cada persona se sienta a gusto con el resultado final, ya sea con lo que lleva puesto o con el entorno que le rodea. Es imprescindible que cada individuo perciba que lo que tiene es único y personal, reflejando su propia personalidad y estilo de vida.
Porcelanosa abre un nuevo showroom de 300 m2 en el centro de Málaga, en la Alameda Principal. Con esta nueva ubicación, la marca española se aproxima a los clientes particulares y profesionales de la ciudad, ofreciendo una selección de los productos y materiales más destacados de las siete firmas del grupo empresarial.
La tienda está dividida en dos plantas, y tiene tres espacios diferenciados: la zona de aguas, el área técnica (ceramoteca) y la de ambientes. En esta última, el cliente podrá ver diferentes cocinas, baños y un salón comedor, totalmente revestidos con materiales de Porcelanosa Grupo.
Porcelanosa ha elegido como emplazamiento la Alameda Principal, puesto que es una de las principales arterias comerciales de Málaga. Esta zona, de gran afluencia, ha sido peatonalizada recientemente. Con la nueva tienda, Porcelanosa se une al listado de firmas, cadenas hoteleras y otros establecimientos que apuestan por ubicarse en el centro de la ciudad malagueña.
La apertura de este nuevo espacio permitirá ofrecer un servicio de proximidad a los clientes, exhibiendo una representativa selección de los materiales del grupo empresarial. Además, el nuevo showroom tienda será un punto de referencia para los profesionales, en la que se organizarán jornadas, sesiones y encuentros exclusivos destinados a arquitectos e interioristas para impulsar sinergias y fomentar la transmisión de conocimientos, experiencias y tendencias en el sector.
“Málaga se muestra como el centro neurálgico del sur de España en innovación, sostenibilidad y cultura, convirtiéndose en un polo de atracción para empresas tecnológicas y grandes marcas. De esta forma, Porcelanosa Málaga llega hasta el centro de la ciudad, consciente de esta nueva realidad, a la vanguardia de las tendencias, al mismo tiempo que potencia su esencia de cercanía y proximidad hacia sus clientes profesionales y particulares con esta nueva ubicación”, declara Ignacio Carmona, responsable de Porcelanosa Málaga y Porcelanosa Marbella.
Esta tienda supone un avance para Porcelanosa en su plan de apertura de nuevos puntos de venta en el centro de las principales ciudades de España. A finales de 2022, la multinacional ya inauguró tres showrooms en los puntos neurálgicos de Madrid (frente al estadio Santiago Bernabéu), Barcelona (en la Avenida Diagonal) y Valencia (frente al Mercado de Colón).
Se espera la asistencia de diferentes autoridades y destacadas personalidades del sector de la arquitectura al acto de inauguración del nuevo espacio en Málaga, que se celebrará mañana.
Porcelanosa desembarcó en Málaga hace 35 años, con la apertura de la primera tienda en Málaga en el año 1989. Posteriormente, en 2017, con el objetivo de ampliar la muestra de productos y material, se trasladó al espacio donde se encuentra actualmente; muy próximo al centro comercial Plaza Mayor.
Con la incorporación de esta nueva apertura, Porcelanosa contará con tres tiendas propias en la provincia de Málaga: una ubicada al lado del centro comercial Plaza Mayor, con más de 2.000 m2 de superficie y una extensa exposición de producto; y otro espacio en Marbella, que actualmente se está reformando y cuya fecha de reapertura está prevista para el próximo mes de septiembre.
Saint-Gobain, en colaboración con el Club de la Excelencia en Sostenibilidad, anuncia el lanzamiento de la II Edición de los Premios Saint-Gobain a la mejor práctica de construcción sostenible. Esta iniciativa, realizada por segundo año consecutivo, tiene como objetivo premiar aquellas iniciativas comprometidas con el medio ambiente, los recursos y materiales, el entorno y la sociedad.
Todos los interesados podrán participar, hasta el próximo 17 de julio, proponiendo aquellos proyectos desarrollados en los dos últimos años que fomenten una edificación mejor para el planeta y la construcción de las ciudades de una manera responsable y respetuosa, a través de las siguientes cinco categorías:
Como novedad de esta edición, la organización entregará un accésit al proyecto más comprometido con la Economía Circular. Para ello, se analizará con exhaustividad el criterio de ‘recursos y circularidad’ dentro de todas las categorías, y se seleccionará aquel proyecto que más destaque en relación con la información aportada sobre el contenido reciclado y el desvío de residuos de vertedero.
El jurado, compuesto por expertos a nivel institucional, académico y empresarial, así como altos directivos de Saint-Gobain y el Club de Excelencia en Sostenibilidad, tendrá en cuenta el impacto que generan los proyectos presentados en tres aspectos concretos: social, puesto que debe garantizar el respeto a los derechos humanos, la igualdad de derechos y de trato de todos los empleados, y las compras responsables; ambiental, ya que tendrá que generar un impacto positivo, en la reducción del impacto ambiental de la edificación y mediante el uso de las tecnologías; y económico, ya que deberá mejorar la competitividad empresarial y el potencial de internacionalización de las empresas de España y de la Marca España.
Como en la edición anterior de los premios, en la que Mutua Universal, Arquima, Valgreen, Estudio de Arquitectura de Espinosa de los Monteros y Arquitectos Asociados, Layetana, La Hormiga Verde y Cirvite fueron evaluadas y galardonadas, el jurado tendrá en cuenta nuevamente la existencia de objetivos claros y medibles e indicadores de seguimiento tanto para la mejora del bienestar de las personas como para el cuidado del planeta.
“Estamos orgullosos de anunciar una nueva edición de los Premios Saint-Gobain a la mejor práctica de construcción sostenible. En 2023, más de 25 empresas participaron con proyectos de gran nivel y este año estamos seguros de que serán muchas más. Desde la compañía somos conscientes de que es fundamental que todos los actores estemos implicados en trabajar juntos y con urgencia en aspectos como la descarbonización del sector, el impulso de la economía circular, o el apoyo a la regeneración urbana, entre otras cuestiones, ya que solo así podremos hacer del mundo un hogar mejor”, señala Alberto García-Blanco, responsable de Sostenibilidad de Saint-Gobain España.
Para más información sobre la II edición de los Premios Saint-Gobain a la mejor práctica en Construcción Sostenible entrar aquí
Evoluzione es la nueva gama de lavabos de Atlas Concorde Habitat, la marca de Atlas Concorde especializada en la producción de elementos de decoración que combinan con sus superficies. Evoluzione nace de la colaboración con el Studio Ferriani con el objetivo de crear un lavabo que combine funcionalidad, un diseño innovador y un estilo sofisticado. La nueva colección lleva a un nivel innovador la gama Essenza, creada por la empresa de Módena para asistir a diseñadores y arquitectos en el diseño y desarrollo de soluciones personalizadas de mobiliario de baño.
De hecho, la pila de los lavabos Evoluzione es de acrílico puro, tiene líneas finas y el radio de las esquinas supera los límites de la viabilidad técnica, llevando la elegancia al extremo. Este resultado es posible gracias al sistema especial utilizado para fijar la pila, la cual se corta a 45 grados y se adhiere a la encimera de gres, de manera tal que los bordes se unan a la perfección. Así, esta unidad se percibe como un todo, como una pieza única sofisticada y elegante. La tecnología que utiliza Atlas Concorde es única en el mercado a nivel industrial. Llevó varios meses de estudio ponerla a punto y garantizar la producción en serie, ya que se trata de un proceso que normalmente realizan los artesanos pieza por pieza.
Evoluzione se presenta en tres modelos: Mono (lavabo individual), Duo (lavabo doble) y Block (independiente). Mono es un lavabo de baño práctico, adecuado para todas las necesidades y personalizable tanto en estética como en dimensiones, al igual que Duo. Ambos tienen una altura de 12 cm y una profundidad de 45 cm, mientras que su longitud puede variar desde un mínimo de 67 cm hasta un máximo de 3,20 m. Tanto para Mono como para Duo, se puede optar por montar la grifería directamente en el lavabo o en la pared.
Block, el lavabo independiente, por su parte, expresa toda la fuerza del gres porcelánico en combinación con la pila de acrílico. Gracias a su forma rectangular, combina perfectamente con todas las superficies del baño. Tiene una altura de 85 cm, una profundidad de 45 cm y, al igual que Mono y Duo, puede combinarse con todas las superficies Atlas Concorde para crear un cuarto de baño perfectamente combinado, sofisticado y estudiado hasta el más mínimo detalle.
Las pilas vienen en tres colores mate (blanco, topo y gris) y en tres formas (rectangular, oval y circular), todas diseñadas por Studio Ferriani.
Están equipadas con un desagüe que permite que el agua fluya para evitar derrames, e incluyen entre las opciones la válvula click clack, que puede combinarse con la pila, tono sobre tono.
El cliente tiene así la posibilidad de personalizar cada detalle, desde el color hasta el acabado, desde la longitud del lavabo hasta el tipo de pila, para tener un baño a medida pero también funcional: el acrílico puro con el que están fabricadas las pilas garantiza su facilidad de limpieza, ausencia de manchas y resistencia a los arañazos.
La llegada de las buenas temperaturas vuelve a hacernos soñar con descanso, playas y piscinas. Sin embargo, si nuestra piscina no está en buen estado o pierde agua, su rehabilitación puede ser un proceso algo complicado.
Para facilitarlo, SIKA pone en el mercado una serie de materiales para poner a punto nuestra piscina y que luzca en sus mejores condiciones durante los próximos meses. Para garantizar la durabilidad y la estética de las piscinas, es fundamental contar con productos de alta calidad para el rejuntado cerámico. En este contexto, LANKO Imperflex y SikaCeram®-685 Wall destacan como soluciones impermeables flexibles de primera categoría.
El adhesivo multiusos impermeable flexible LANKO Imperflex ofrece una serie de características que lo convierten en una opción ideal para la colocación cerámica en piscinas, zonas húmedas, terrazas y obras de reforma:
Por su parte, la junta mineral impermeable flexible SikaCeram®-685 Wall es un componente esencial para el rejuntado cerámico en piscinas, zonas húmedas, terrazas, fachadas y SATE:
Tanto LANKO Imperflex como SikaCeram®-685 Wall son productos versátiles y de alto rendimiento que se recomiendan para una amplia variedad de proyectos, incluyendo la colocación y el rejuntado cerámico en piscinas. Su combinación ofrece una solución integral para garantizar la impermeabilización y la estética en áreas expuestas al agua, como piscinas, zonas húmedas, terrazas y balcones.
Los dos productos son la elección perfecta para aquellos que buscan soluciones impermeables flexibles de calidad superior para sus proyectos de colocación y rejuntado cerámico en piscinas. Con su excelente rendimiento y durabilidad, estos productos de Sika garantizan resultados excepcionales y una protección duradera en entornos tan exigentes como las áreas húmedas.
Los valencianos estarían dispuestos a invertir una media de 513€ en la adquisición de dispositivos tecnológicos que contribuyan a crear un hogar inteligente, según recoge el informe “La tecnología se instala en el hogar” elaborado por el Grupo Mutua Propietarios para conocer la penetración de estos utensilios en nuestro día a día.
Y es que, solo un 31% de los valencianos considera que vive en un ‘hogar inteligente’, una percepción que mejora en las viviendas unifamiliares o más amplias, y que empeora en los hogares con miembros de mayor edad o con menores ingresos. Por ello, uno de cada cuatro asegura que adquirirá, al menos, un aparato inteligente más en un futuro próximo.
De acuerdo con el informe, los robots de limpieza (49%); los altavoces inteligentes con asistencia virtual (39%) y los robots de cocina (35%) son los aparatos con mayor presencia en los hogares valencianos, con especial incidencia en aquellos más jóvenes. Es de destacar la aparición de los robots de compañía, que ya se encuentran en un 4% de las viviendas.
“Mientras que los robots y altavoces alcanzan una penetración ya elevada; comienza a extenderse la utilización de sistemas de seguridad, luces y lavadoras inteligentes, mientras que los ‘androides’ de compañía comienzan a hacerse un espacio en los hogares y, en un futuro próximo, uno de cada diez españoles afirma que adquirirá un acompañante virtual”, explica Laura López, Subdirectora General Estrategia, Clientes y Canales Alternativos del Grupo Mutua Propietarios.
Aunque hay poca predisposición a invertir en este tipo de utensilios -sólo un 23% admite estar interesado-, los valencianos sí reconocen sus ventajas, entre las que destacan las mejoras en ahorro energético (55%); la comodidad (38%); la seguridad (27%) o la reducción de la carga de las labores domésticas (22%).
De hecho, el informe del Grupo Mutua Propietarios apunta a que un 46% de los valencianos valoran de forma positiva cómo estos electrodomésticos le facilitan el día a día; y un 43% destaca la aportación de la inteligencia artificial para evitar hacer tareas que disgustan.
Por el contrario, el precio de estos electrodomésticos (60%) y la falta de intimidad (29%), son los principales factores en contra de la tecnología en el hogar. En concreto, un 35% de los valencianos no confía en que los aparatos guarden su intimidad; más de la mitad (55%) considera peligroso tener tantos dispositivos que funcionan con inteligencia y artificial, y un 68% asegura tener la sensación de que, cuando utilizan tecnología, está ‘regalando sus datos’.
“En un país donde está generalizado el uso de cortinas y persianas para, además de controlar la luz y la temperatura, mantener la privacidad, la irrupción de la tecnología en los hogares está influyendo en nuestra percepción y su gestión, provocando una sensación de falta de intimidad”, explica Laura López Demarbre.
Saint-Gobain Glassolutions, la denominación comercial y marca de la actividad de transformación, comercialización e instalación de soluciones en vidrio para el sector de la construcción del grupo Saint-Gobain, presenta conecta INTERIORES, su nueva gama de separadores de interiores que maximiza las posibilidades estéticas de los espacios.
Las puertas conecta INTERIORES destacan por su carácter innovador en el sector, ya que son el primer sistema completo de puertas de vidrio de Glassolutions. Al configurarse como un sistema completo, integran el vidrio, la perfilería y los tiradores, garantizando así unas óptimas prestaciones de seguridad y estética y una instalación ágil y sencilla.
Este sistema está disponible en dos gamas que ofrecen una gran amplitud visual a los espacios; por un lado, la gama Touch, que apuesta por la simplicidad a través de puertas con vidrio laminado o con vidrio templado presentando acabados sencillos y adaptables; y por otro, la gama Select, la gama premium que busca crear espacios versátiles y elegantes a través de puertas con vidrio laminado, ofreciendo acabados de alta calidad.
Cada una de estas gamas está disponible en tres configuraciones de puertas para adaptarse a las necesidades de cada espacio: abatibles, correderas y fijas, en disposición simple y disposición doble, con la posibilidad de incluir paneles laterales en ambos lados. A su vez, cada puerta se puede instalar con diferentes tipos de vidrio según las prestaciones y el acabado estético que se prefiera, combinando distintos grados de transparencia, color y texturas.
Esta nueva gama responde al compromiso de Saint-Gobain Glassolutions de construir mejor para las personas y el planeta, aportando soluciones que proporcionan el mayor rendimiento y sostenibilidad, guiados siempre por el propósito común del Grupo Saint-Gobain “MAKING THE WORLD A BETTER HOME”.
Descubre toda la información sobre a nueva gama conecta INTERIORES aquí
Con este piso acogedor de casi 60 metros cuadrados, ubicado en el barrio del Eixample en Barcelona, PPT Interiorismo demuestra que, con una buena distribución, se pueden exprimir al máximo los centímetros disponibles, por escasos que sean.
La clave para dar amplitud ha sido la entrada de luz natural, que baña generosamente toda la zona de día. La reforma ha permitido decir adiós a una distribución excesivamente compartimentada, para abrir la cocina y unirla al salón y al comedor, que se ha ubicado junto a un desaprovechado espacio junto a la ventana y la salida a la terraza.
La paleta monocromática en un tono arena, los suelos de microcemento, las paredes estucadas y los detalles en negro conforman la base de una atmósfera sencilla y natural.
Comedor, salón y cocina en un espacio abiertoLa zona del comedor es un acogedor espacio, donde la madera es el material protagonista, tanto en la mesa y las sillas, como en el armario realizado a medida en la pared, ideal para almacenamiento de enseres.
Un confortable sofá oscuro aterciopelado y una mesa baja de madera maciza natural para el televisor conforman el salón. Por su parte, la cocina abierta en forma de L cuenta con mobiliario alto y bajo con frentes de madera. Se ha incluido una mini isla con taburetes, ideal para desayunar dos personas.
En línea con el resto de la vivienda, los dos baños se caracterizan por una iluminación acogedora. Ambos son amplios, con mobiliario de formas redondeadas y una base de tonalidades suaves con detalles que contrastan con detalles en negro.
Una terraza setentera y estilosaEl piso suma un espacio notable e inexistente previamente, una terraza con vistas a la Sagrada Familia. Para lograrlo se ha abierto la antigua galería infrautilizada y se ha revestido con una llamativa cerámica con patrones geométricos en verde y blanco. También se ha creado un pequeño banco de obra, para el que se ha diseñado un cojín a medida en blanco.
Los dormitorios siguen la armonía decorativa natural. Se ha evitado sobrecargarlos y se ha optado por seleccionar cuidadosamente pocos elementos que proporcionan paz visual. Un cabecero de ratán, una mesita de noche de madera y dos lámparas colgantes en negro.
Definitivamente, la reforma de este piso llevada a cabo por PPT Interiorismo logra inspirar y demostrar que -en 60 metros cuadrados- se puede vivir cómodamente y con estilo. Una vivienda con 2 habitaciones, 2 baños amplios, una cómoda zona de día y una terraza singular.
Imágenes: Enric Badrinas
