Las juntas en piscinas, duchas y zonas húmedas no deben considerarse un elemento secundario, sino una parte esencial del sistema constructivo. Su correcta ejecución, junto con una impermeabilización adecuada, garantiza la durabilidad, seguridad y salubridad del espacio.

En entornos sometidos a exposición constante al agua, como piscinas, duchas, spas o zonas húmedas en general, el correcto tratamiento de las juntas constituye un factor crítico para garantizar la durabilidad del sistema constructivo.

Más allá de un simple acabado estético, las juntas desempeñan una función esencial en la estanqueidad, absorción de tensiones y prevención de patologías derivadas de la humedad.

Función de las juntas en zonas húmedas

Las juntas en revestimientos cerámicos o pétreos cumplen varias funciones clave:

• Absorción de movimientos del soporte o del propio revestimiento (dilataciones térmicas, retracciones, cargas dinámicas).
• Garantía de estanqueidad superficial, evitando filtraciones hacia capas inferiores.
• Protección frente a agentes químicos, especialmente en piscinas (cloro, sales, tratamientos).

• Prevención de fisuración o desprendimientos.

Una ejecución incorrecta o la elección inadecuada del material de rejuntado puede comprometer todo el sistema, incluso cuando la impermeabilización base es correcta.

Impermeabilización previa: base del sistema

Antes de proceder al rejuntado, es imprescindible asegurar una correcta impermeabilización del soporte. Esta capa actúa como barrera principal frente al paso del agua.

Tipologías más habituales

• Membranas cementosas flexibles (bicompontentes).

Ideales para duchas, piscinas y zonas húmedas interiores y exteriores. Ofrecen buena adherencia y capacidad de puenteo de fisuras.

• Impermeabilizantes monocomponentes mejorados.

Adecuados para zonas de menor exigencia o uso doméstico.

• Sistemas líquidos continuos.

Permiten una aplicación sin juntas, adaptándose a geometrías complejas.

Puntos críticos

• Encuentros entre planos (pared-suelo)
• Pasos de instalaciones
• Sumideros y desagües
• Juntas estructurales

En estos puntos, se recomienda el uso de bandas de refuerzo impermeables para garantizar la continuidad del sistema.

Tipos de juntas y su tratamiento

En zonas húmedas, es necesario diferenciar entre distintos tipos de juntas:

Juntas de colocación (rejuntado)

Son las juntas entre piezas cerámicas, su correcta ejecución depende de:

• Ancho adecuado (según formato de pieza).
• Material de rejuntado compatible.
• Correcta aplicación y curado.

Juntas de movimiento incluyen:

• Juntas perimetrales
• Juntas estructurales
• Juntas de partición

Estas deben rellenarse con selladores elásticos (poliuretano, silicona neutra, etc.) y nunca con morteros rígidos.

Materiales de rejuntado: selección según uso

La elección del material de rejuntado es determinante para el rendimiento del sistema.

Morteros cementosos mejorados

• Uso general en duchas y zonas húmedas domésticas.
• Buena trabajabilidad.
• Disponibles con aditivos hidrófugos y antifúngicos.

Morteros de rejuntado de alta resistencia

• Recomendados para piscinas o zonas de alta exigencia.
• Mayor resistencia mecánica y menor absorción de agua.

Rejuntados de resinas reactivas, epoxi

• Máxima resistencia química y a la absorción.
• Idóneos para piscinas, spas y entornos industriales.
• Alta durabilidad y facilidad de limpieza.
• Requieren aplicación especializada.

Patologías habituales y causas

Un sistema mal diseñado o ejecutado puede derivar en múltiples problemas:

• Filtraciones y humedades → por falta de impermeabilización o rejuntado inadecuado.

• Aparición de moho y bacterias → por materiales no adecuados o porosidad excesiva.

• Fisuración de juntas → por ausencia de juntas de movimiento.
• Desprendimiento de piezas → por pérdida de adherencia asociada a la humedad.

La prevención de estas patologías pasa por una correcta selección de materiales y una ejecución conforme a normativa. Desde ANFAPA, se recomienda abordar las zonas húmedas como un sistema completo, no como soluciones aisladas:

1. Preparación del soporte: limpio, estable y con la planeidad adecuada.
2. Impermeabilización continua: utilizando sistemas certificados y compatibles.
3. Refuerzo en puntos singulares: esquinas, encuentros y pasos de instalaciones.
4. Elección del adhesivo adecuado: flexible y compatible con el sistema.
5. Rejuntado técnico: seleccionando el producto en función del uso final.
6. Sellado de juntas de movimiento: con materiales elásticos adecuados.

Sobre ANFAPA

Creada en 1987, es la Asociación de Fabricantes de Morteros y SATE Sistemas de Aislamiento Térmico por el Exterior y representa al 90% de los fabricantes de morteros de albañilería, morteros técnicos y sistemas de aislamiento térmico por el exterior SATE.

Actualmente, ANFAPA cuenta con 44 empresas miembros y 27 patrocinadores, que aportan innovación y colaboración para promover la calidad de los morteros y los sistemas SATE, así como para desarrollar nuevos proyectos y representar los intereses del sector ante instituciones.

Con esta unión, ANFAPA alcanza un volumen de negocio de casi 1.430 millones de euros, 384 almacenes, cerca de 100 fábricas y 4.400 empleados, consolidándose como un referente en el sector de la construcción y ofreciendo oportunidades para nuevas empresas.

ANFAPA actúa como representante único de los intereses de sus Asociados ante las distintas administraciones públicas e instituciones privadas, promueve la calidad de los morteros y de los sistemas de aislamiento térmico por el exterior, así como la promoción y desarrollo de sus productos, proyectos y sistemas defendiendo las buenas prácticas dentro del sector y potenciando un observatorio de calidad del producto. Junto a ellos, la neutralidad climática, la economía circular, la innovación, la digitalización y las nuevas tecnologías son los principales retos que prevé afrontar ANFAPA en los próximos años.

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