Desde ‘tureforma’ os hablamos hoy de los anclajes mecánicos, uno de los componentes para la aplicación de un sistema de aislamiento por el exterior (SATE). Así, tal y como nos explican desde Anfapa, estos mecanismos permiten reforzar la adherencia de los paneles aislantes sobre el soporte, así como proteger el sistema de los daños que puedan sufrir debido al viento, a efectos higrotérmicos o a fallos de la subestructura.
Así, estos anclajes plástico o espiga se combinan con adhesivos para poder fijar a los soportes los distintos paneles aislantes. Para ello, debe estar inyectado en material termoplástico aislante para evitar la propagación de la llama y debe disponer del Marcado CE según Guía DITE 014. Además, el elemento de expansión para asegurar un buen anclado suele ser metálico o de poliamida.
Con todo esto, resulta evidente que la elección del anclaje es primordial. Este puede ser de atornillamiento o a percusión y además, ha de ser idóneo para la subestructura, según la categoría del soporte. De este modo, hay diferentes categorías definidas en la ETAG 014 y es habitual que los anclajes combinen distintas categorías. Estas son A: Hormigón, B: Ladrillo macizo, C: Piedra perforada o ladrillo hueco, D: Hormigón ligero y E: Hormigón Celular.
Sin embargo, puede suceder que el substrato no pertenezca a las categorías habituales. En estos casos lo recomendable es hacer una prueba de arrancamiento específica sobre el mismo. Además, a la hora de escoger su longitud se ha de tener en cuenta el espesor del panel de aislamiento puesto que se ha de garantizar una profundidad mínima de anclaje al substrato de unos 3 o 4 cm.
Finalmente hay que hablar ahora de su colocación y distribución. Esta se realiza cuando ya se ha instalado el aislamiento, colocando las espigas de forma perpendicular al sustrato (en ángulo de 90º), asegurando que la parte superior de la arandela este perfectamente alineada con la superficie del material aislante.
Su distribución dependerá del material aislante y sus dimensiones:
1. Con tableros de aislante EPS, es recomendable anclar en «T“ con al menos 6 anclajes por m², de la manera siguiente :
a. en cada junta en T
b. en cada centro de tablero (al menos un anclaje por panel).
2. Con paneles aislantes en MW (Lana mineral de 1000 x 600 mm) es aconsejado utilizar un esquema en “X” :
a. la distancia entre el anclaje y el borde debe de ser de 50 mm mínimo
3. Con paneles aislantes en MW (Lana mineral de 800 x 625 mm) es aconsejado utilizar un esquema en “W” :
a. la distancia entre el anclaje y el borde debe de ser de 50 mm mínimo
b. al menos 6 anclajes por m²
Desde ‘tureforma’ os contamos un nuevo e interesante artículo de Anfapa. En esta ocasión sobre adhesivos para la colocación de baldosas cerámicas.
Los adhesivos, son materiales para la colocación de baldosas cerámicas que se fabrican industrialmente y se suministran en uno o varios componentes para su aplicación por el sistema de capa delgada o capa fina.
Tradicionalmente se los conocían como cementos cola o morteros cola. Con la aplicación desde 2004 de la normativa europea UNE EN 12004 se denominan Adhesivos para la Colocación de Baldosas Cerámicas ya que engloba los tradicionales con base cemento (morteros cola) los adhesivos de Dispersión (pastas adhesivas) y los adhesivos de Resinas de Reacción.
SISTEMA DE COLOCACION
-Capa fin:. Denominación del sistema de aplicación de los adhesivos, en capa fina se aplican los adhesivos cementosos, las pastas adhesivas y los adhesivos de resinas de reacción. Este sistema es perceptivo para colocar baldosas de absorción menor del 6% y con baldosas mayores de 35 x 35 o superficie equivalente La aplicación se realiza con una llana dentada, primero se extiende el adhesivo con la parte lisa de la llana y se posteriormente se peina con la parte dentada.
La aplicación del adhesivo en capa fina puede hacerse por dos técnicas, el simple encolado y el doble encolado.
-Simple encolado: El adhesivo se aplica solamente sobre la superficie de colocación.
-Doble encolado: El adhesivo se aplica sobre la superficie de colocación y sobre el dorso de las baldosas.
La técnica de aplicación del adhesivo por doble encolado es necesaria en: Piezas de gran formato, pavimentos muy transitados, piezas con relieve acusado. Asimismo es aconsejable en: Piezas de baja absorción, fachadas y exteriores.
Desde ‘tureforma’ os hablamos de lo nuevo de Schlüter-Systems, su nueva serie de acabados Trendline. Este incorpora un diseño con tonalidades atractivas y tactos agradables que hacen que combine de forma idónea con las tendencias cerámicas actuales (acabados de madera y cemento, el vintage-look o el greige).
Trendline ofrece perfiles de remate para proteger los cantos de los revestimientos, que se presentan en distintos materiales y colores, así como con 10 nuevos acabados para las gamas de cantoneras Quadec, Rondec y Jolly. Se trata de un producto con el cual pueden realizarse todo tipo de combinaciones que van desde «tono sobre tono» a grandes contrastes con los productos cerámicos. Y es que, las 10 tonalidades distintas que se ofrecen, permiten la posibilidad de encontrar el color adecuado para cada una de nuestras necesidades.
GREIGE
Como ya se ha resaltado con anterioridad, Trendline es un producto que se adapta a la perfección con todas las tendencias actuales. Así por ejemplo, en cuanto a la Greige hay que destacar que es totalmente idónea para el estilo intemporal y el mediterráneo. Una tendencia para la que Trendline ofrece 6 tonalidades distinas entre el beige claro y el gris oscuro.
CEMENTO
Esta es otra de las tendencias que actualmente se encuentra en pleno crecimiento. Un estilo que permite crear espacios elegantes y minimalistas y para el que Trendline incorpora cuatro matices de tono entre antracita y gris, los cuales se combinan a la perfección con esta tendencia, además de ofrecer una protección de cantos decente o contrastes atractivos.
MADERA
Finalmente destacamos la madera, que ofrece lo mejor de este material y de la cerámica. Se trata de un producto de fácil mantenimiento y que se combina a la perfección con las diferentes tendencias de diseño en interiores, entre las que se destaca el look nórdico, los estilos rústicos y las sofisticadas decoraciones en maderas nobles.
Desde ‘tureforma’ os contamos que la exposición del Pabellón de España, Unifinished, ha obtenido el León de Oro al mejor pabellón Nacional, en la 15 Bienal de Arquitectura de Venecia. El galardón ha sido entregado a los comisarios de la muestra, Carlos Quintáns e Iñaqui Carnicero, por el Primer Ministro Italiano, Matteo Renzi, en presencia del presidente de la Bienal de Venecia Paolo Baratta.
El jurado del premio, compuesto por Hashim Sarkis (President of the Jury, Libano, USA), Pippo Ciorra (Italia), Sergio Fajardo (Colombia), Marisa Moreira Salles (Brasil) y Karen Stein (USA) ha destacado la cuidada selección de arquitectos emergentes que participan en ‘Unfinished’, cuyo trabajo muestra cómo la creatividad y el compromiso pueden trascender las limitaciones materiales.
Esta es la segunda ocasión en la que España obtiene el León de Oro en Arquitectura, la primera fue en el año 2000, siendo comisario Alberto Campo Baeza.
SOBRE EL PABELLÓN
Bajo el título “UNFINISHED”, los proyectos seleccionados por los comisarios Iñaqui Carnicero y Carlos Quintáns muestran la respuesta de los arquitectos a la crisis económica y del sector de la construcción en España a través de virtudes que pueden convertirse en estrategias o ideas creativas capaces de subvertir la condición del pasado hacia una acción positiva contemporánea.
La exposición se divide en cuatro áreas que abordan el tema del pabellón: 7 series fotográficas, 55 trabajos seleccionados, 12 propuestas seleccionadas en la competición abierta, 11 entrevistas que llenan de contenido gráfico e intelectual el pabellón.
Cada área, así como cada proyecto, generarán sinergias con los demás, mientras que la exposición en su conjunto gira en torno al espacio central que podrá ser transformado con el fin de dar cabida a diferentes actividades, coloquios, presentaciones o proyecciones.
La exposición en la Biennale Architettura 2016 permanecerá abierta desde el 26 de mayo hasta el 27 de noviembre de 2016.
Desde ‘tureforma’ os contamos que Buderus, marca de la división Bosch Termotecnia perteneciente al Grupo Bosch, edita su nueva tarifa 2016 con sus novedades de producto para este año, que ha entrado en vigor este mes de mayo de 2016.
La nueva edición de la lista de precios Buderus incluye todas las calderas de medianas y grandes potencias, regulaciones, soluciones de energías renovables y acumuladores de la marca, así como sus características técnicas, detalles y sistemas de montajes, entre otros. Todas las novedades de productos Buderus se encuentran adaptadas a las últimas políticas energéticas. La nueva tarifa estará disponible para su descarga en formato pdf a través de la web.
NOVEDADES BUDERUS
Entre las principales novedades presentadas por Buderus dentro de la gama de media y gran potencia, se encuentran:
GAMA ENERGÍAS RENOVABLES
Dentro de su gama de energías renovables cabe destacar:
Desde ‘tureforma’ os informamos de este interesante artículo de la firma Cas Cerámica, destacando las bondades del azulejo artesanal:
El sabor tradicional, la belleza de lo auténtico, el azulejo de siempre. Ésta es la caricia de la cerámica artesanal que envuelve espacios de luz y aromas del Guadalquivir más colorido.
De máxima belleza, la cerámica sevillana es la protagonista de los patios andaluces y de los escenarios más coloridos que viajan a nuestro pasado de la forma nostálgica. No en vano, el azulejo tradicional ha sido partícipe del transcurso de nuestra historia, la transición de las épocas y las caricias de nuestra Península, rica en culturas, sabores y tradiciones de esencia y color Mediterráneo.
TÉCNICAS DE ANTAÑO
Aparece por primera vez en los hogares de los nómadas que comenzaban a asentarse en casas y decoraban las paredes con un alicatado conservando los perfiles estéticos de sus jaimas más ancestrales. Al-Andalus progresaba y Sevilla pronto se convertiría en el motor comercial de la Península.
Fue el siglo XVI el escenario clave de esta cerámica producida de forma artesanal con colores de gama fría como los negros, blancos y azules turquesa. Pronto se valoró como lo que hoy en día denominamos “la joya” de la cerámica tradicional. Un azulejo que Cas fabrica con la misma técnica de antaño para conservar la autenticidad de un producto presentado por las nuevas tendencias, como el protagonista tradicional indiscutible de los espacios contemporáneos.
Por ello, Cas Cerámica es la única firma de cerámica artesanal que aboga por la colocación de ésta de forma contemporánea y actual. Además de la aplicación de antes el azulejo con más sabor de la Cerámica despierta ahora en los espacios más modernos. Esto es, tendencias tradicionales que vuelven a adquirir protagonismo por su auténtico valor.
CARACTERÍSTICAS DEL AZULEJO
De formato 14×28 centímetros, el azulejo artesanal de Cas Cerámica destaca por su decoración de intensidad cromática alcanzada gracias a un proceso de producción tradicional que impregna a los espacios decorativos la distinción y exclusividad del azulejo definido por excelencia como el más sobresaliente. Los Reales Alcázares de Sevilla o la Capilla de los marqueses de Tarifa visten este azulejo, icono de tradición y de altísimo valor decorativo.
SOBRE CAS CERÁMICA
Cas Cerámica, líder en la producción de cerámica decorativa y cerámica artesanal, apuesta desde hace años por la diferenciación de su producto. Para ello, no sólo invierte en desarrollo e innovación sino que además descarta la producción masiva que dificulta que cada pieza que fabrica se convierta en un azulejo único.
La producción de su cerámica se desarrolla con sumo cuidado y la calidad de los materiales que utiliza, no sólo en proceso de obtención sino también en el de desarrollo y acabado, convierte el azulejo de Cas Cerámica en un elemento idóneo y distintivo para el desarrollo de los espacios decorativos más actuales y ambiciosos.
Hoy os presentamos Ri&Co, un espacio situado frente al mar, donde la tradición y el sabor mediterráneo predominan. Un proyecto global de diseño, interiorismo y estrategia corporativa que ha sido realizado por el estudio Vitale y que tiene como finalidad unir pasado y presente, a través de un ambiente familiar.
Desde un punto de vista más técnico, cabe destacar que se partía de un espacio rectangular de 185 m2 (60 m2 de cocina y 125 m2 de restaurante). Se trata además, de un espacio destinado no solo a la gastronomía sino que también quiere ofrecer una experiencia distinta a los clientes, gracias a su espacio de lectura y a la zona lounge, idónea para la sobremesa.
Por lo que respecta a la zona del restaurante, al tratarse de un local situado de forma paralela al mar, una de las prioridades ha sido situar las mesas de forma perpendicular al mar, hecho que permite ver el paisaje en todo momento. Además, se trata de un espacio que toma como referencia la filosofía slow, que mezcla platos tradicionales con y nuevas tendencias, un lugar destinado a disfrutar de la comida mesas comunales, bancadas y zonas de carácter más íntimo.
Se trata por tanto, de un restaurante que permite al usuario disfrutar de una experiencia diferente.
Desde ‘tureforma’ os contamos los tipos de morteros adhesivos para fijación de placas aislantes que recomienda Anfapa en este interesante artículo técnico sobre el Sistema SATE.
MORTERO ADHESIVO PARA FIJACION DE PLACAS AISLANTES
La finalidad principal del mortero adhesivo es anclar químicamente las placas de aislamiento al soporte, limitando asimismo las dilataciones y contracciones a que se ven sometidas. Los elementos que componen un Sistema de Aislamiento térmico por el exterior (SATE) son:
• Placas de aislamiento Térmico.
• Morteros adhesivos para fijación de Placas Aislantes.
• Morteros endurecedores de capa base y mallas de refuerzo.
• Fijaciones mecánicas y perfilerías.
• Acabados decorativos. Siguiendo la secuencia de artículos técnicos sobre el Sistema SATE que Anfapa está realizando, en este capítulo hablaremos de: Los Morteros adhesivos para la fijación y los Morteros Base para el endurecimiento de las placas de aislamiento térmico.
MORTERO ADHESIVO PARA FIJACION DE PLACAS AISLANTES
Un mortero adhesivo tiene como misión principal anclar químicamente las placas de aislamiento térmico sobre el soporte, esta capacidad de adhesión ha de ser suficiente para soportar el peso del propio sistema, así como las solicitaciones producidas por efectos de viento. El mortero adhesivo limita los movimientos producidos en las placas de aislamiento, reduciendo la dilatación y contracción. Las placas de aislamiento térmico dependiendo del tipo (Eps, Xps, Mw….), tienen un comportamiento diferente en cuanto a deformaciones por variaciones térmicas y de humedad. En función del Sistema de aplicación utilizado los morteros adhesivos, ayudan al ajuste y corrección de la planicidad del paramento soporte.
Según lo establecido en la GUIA ETAG 004. Las adherencias mínimas para los adhesivos de fijación de placas aislantes son:
-Resistencia a tracción entre adhesivo y substrato: Condiciones en seco: ≥ a 0,25 N/mm 2. Inmersión agua 2 h: ≥ 0,08 N /mm2 .Inmersión agua 7 días: ≥ 0,25 N/mm2
-Resistencia a tracción entre adhesivo y aislamiento: Condiciones en seco: ≥ a 0,08 N/mm 2. Inmersión agua 2 h: ≥ 0,03 N /mm2. Inmersión agua 7 días: ≥ 0,08 N/mm2. O rotura cohesiva de la placa aislante con un valor: ≥ 0,08 N/mm2.
FORMAS BASICAS DE ADHERIR LAS PLACAS DE AISLAMIENTO
Cordón perimetral y pelladas. Se utilizar esta técnica para corregir irregularidades de planimetría entre 1 a 2 cm en el soporte. Sistema muy utilizado tanto en obra nueva como rehabilitación. Se aplica generalmente pelladas a modo de puntos en medio de las piezas y un cordón perimetral separado del borde unos 5 cm.
La superficie de contacto mínima del adhesivo sobre la placa de aislamiento nunca será inferior al 20 % según lo establecido en la guía ETAG 004. Como recomendación podemos considerar que la superficie de contacto mínima entre el adhesivo, placa y soporte deberá de ser como mínimo entre el 40 y el 60 %. A mayor superficie de contacto mayor adherencia, mejores coeficientes de seguridad, mejores comportamientos ante deformaciones por solicitaciones mecánicas y por variaciones dimensionales.
Colocación con 100 % superficie de contacto
Colocación sobre soportes bien nivelados. En rehabilitación su aplicación es bastante reducida. Se coloca el adhesivo sobre la placa por medios manuales o mecánicos y se extiende mediante la ayuda de una llana dentada, cubriendo el 100 % de la superficie de la placa.
MORTERO ENDURECEDOR DE CAPA BASE Y MALLA DE REFUERZO
Con el fin de mejorar las prestaciones mecánicas del sistema, sobre las placas de aislamiento, se coloca una capa de mortero hidráulico de base cementosa, con áridos, aditivos y resinas acrílicas que mezclado con agua queda listo al uso. Según lo establecido en la GUIA ETAG 004.
Las adherencias mínimas para los Morteros base de endurecimiento sobre las placas aislantes son: Rotura cohesiva o adhesiva del mortero ≥ a 0,08 N/mm 2.
PROCESO DE APLICACION
-Se extenderá una primera capa de mortero base directamente sobre el aislamiento en un espesor de 1 a 2 mm. Sobre este en estado fresco se embeberá la malla de armadura.
-La malla se coloca verticalmente en sentido descendente con un solape de 0 cm entre tramos de malla. Seca la primera capa con la malla aplicaremos una segunda capa de mortero cubriendo totalmente la malla.
-Tras un tiempo de espera se procederá al acabado final de la superficie mediante una esponja o fratás. La función principal de las mallas en los morteros base es la de mejorar el conjunto ante esfuerzos de tracción y flexión, deformaciones producidas por acciones de presión, succión por efecto de viento y deformaciones producidas por variaciones dimensionales por efecto de radiación solar o humedad.
Mallas SATE: standard y reforzada
El armado del mortero base evita la aparición de fisuras. Las mallas son de fibra de vidrio con protección anti –alcalina.
Los principales tipos son:
-Malla Standard Peso: 120 – 200 gr/m2. Cuadricula: 4×4 o 5×5. Alargamiento: 4- 5 %
-Malla Reforzada Peso: 330 – 735 gr/m2. Cuadricula: 4×4, 5×5, 6×6. Alargamiento: 4- 5 %
PUNTOS SINGULARES
–Los huecos, como puertas, ventanas etc. Son puntos de especial atención. En ellos las esquinas son zonas de especial riesgo a la fisuración por lo que es preciso aplicar un refuerzo de armado doble con el fin de mejorar la resistencia a la tracción de estos puntos.
–Las zonas de zócalos o zonas de acceso a pública concurrencia son los elementos de la fachada con mayor riesgo a recibir impacto por cuerpo duro o por punzonamiento. Con el fin de mejorar la resistencia al impacto los morteros base se suelen armar con doble capa de armadura estándar o con una malla de mayor gramaje.
La forma de medir objetivamente la resistencia al impacto de un cuerpo duro lo establece la ETAG 004, en ella se clasifican en categorías los posibles usos del Sistema en función de su resistencia al impacto.
-Categoría I: Para paramentos situados en planta baja o zonas expuestas a posibles impactos de cuerpo duro (No Vandálicos). Resistencia al impacto de cuerpo duro ≥ 10 Julios.
-Categoría II: Paramentos en zonas expuestas a impactos directos por golpes u objetos lanzados desde zonas públicas, donde la altura del sistema limitará el tamaño del impacto. Resistencia al impacto de cuerpo duro ≥ 3 Julios.
Desde ‘tureforma os contamos que Grupo Cosentino, líder mundial en la producción y distribución de superficies innovadoras para la arquitectura y el diseño, estará presente del 28 de mayo hasta el 27 de noviembre,en la 15ª Bienal de Arquitectura de Venecia como patrocinador de la exposición sobre Marghera del Pabellón de Venecia.
Además, en los eventos colaterales de la Bienal, Grupo Cosentino estará patrocinando la exposición “Aftermath_Catalonia in Venice. Architecture Beyond Architects” del Institut Ramón Llull.
DEKTON EN EL PABELLÓN DE VENECIA
El título de esta 15ª edición de la Bienal de Venecia “Report from the Front” sirve de punto de partida a los comisarios del Pabellón de Venecia para centrar su atención en la rehabilitación de Marghera, zona industrial perteneciente al municipio de Venecia. El Pabellón de Venecia ha confiado en un grupo de jóvenes arquitectos y fotógrafos quienes han creado una serie de visiones y perspectivas de esta área industrial observando su historia y sugiriendo sus posibilidades de futuro. Imponentes mesas realizadas con la superficie ultracompacta Dekton® by Cosentino servirán de elementos de apoyo en esta interesante muestra.
TÓTEMS CON EL INSTITUT RAMÓN LLULL
Por su parte, el Institut Ramón Llull presenta la exposición «Aftermath_Catalonia in Venice. Architecture Beyond Architects”, como uno de los eventos colaterales de la Muestra de Arquitectura. El proyecto está comisariado por los arquitectos Jaume Prat y Jelena Prokopljevic y por el director de cine Isaki Lacuesta. Mediante instalaciones audiovisuales, se ponen de relieve siete intervenciones arquitectónicas públicas, seleccionadas como ejemplos virtuosos de una arquitectura que mejora la relación del usuario con el entorno urbano, social y natural. La superficie ultracompacta Dekton® ha sido el material elegido para elaborar una serie de impactantes tótems, elementos que incorporan la información para el visitante de las instalaciones audiovisuales.
Desde ‘tureforma’ os informamos sobre un novedoso producto, el medidor de imágenes de humedad FLIR MR176 Plus con IGM (medición guiada por infrarrojos). Se trata de un medidor de humedad de alta calidad que cuenta con un sensor de cámara térmica incorporado, lo que le permite señalar al instante cualquier problema de humedad posible.
Contará con todas las capacidades de medidas necesarias para solucionar problemas de humedad rápidamente y confirmarlos antes de sacar la sierra para el cartón yeso. Se trata de un medidor de humedad termográfico con tecnología Infrared Guided Measurement IGM que le orienta visualmente hacia el lugar exacto en el que se pueden ocultar.
Con la tecnología IGM de un sensor termográfico incorporado FLIR Lepton®, el Flir MR176 le orienta visualmente hacia el lugar exacto en el que se puede ocultar la humedad para una prueba e investigación más exhaustivas. Utilice el cursor de visualización y el láser integrado como ayuda para detectar la ubicación superficial del problema encontrado con IGM.
Desde ‘tureforma’ os informamos de la próxima celebración del VIII Foro de Innovación Comercial, ‘La hora de la Verdad‘ organizado por Andimac (Asociación Nacional de Distribuidores de Cerámica y Materiales de Construcción) y que tendrá lugar el viernes 10 de junio en el Hotel Meliá Barajas, de Madrid.
‘La hora de la verdad’ representa el momento en el que tomamos la decisión de asumir con confianza un reto, la decisión de explorar formas de mejora que hasta ahora nos parecían imposibles. Lo que vamos a presentar como modelo de integración del canal profesional de industria y distribución de materiales de construcción es algo nuevo en nuestro país, pero veremos que es posible llevarlo a cabo y que en otros países representan casos evidentes de éxito.
Hotel Melia Barajas en Madrid, sede del evento
El 2016 es un año especial para Mapei puesto que cumple 25 años de presencia en España. Así, el mayor productor mundial de adhesivos, selladores y productos químicos para la construcción, cambia este año su denonimación que pasará de ‘Ibermapei’ a ‘Mapei Spain’.
La firma llega a nuestro país en el año 1991, situando su sede central en Alcorcón (Madrid). Posteriormente es Badalona (Barcelona) la que alberga la primera estructura comercial de la firma. Más tarde, Mapei abrió nuevos almacenes en zonas estratégicas como Palma de Mallorca (1996) y Onda, en Castellón (1997). Es en 1997 cuando adquiere una sociedad productiva denominada Hidro Recubrimientos, especializada en la producción de morteros monocapa. Más tarde la firma decide llevar a cabo ampliaciones en la planta de producción para permitir además, la producción de adhesivos en polvo. Estas dos sociedades se fusionan en el año 1998 bajo la denominación de Ibermapei.
No es hasta fines del año 2000 cuando la sede central de la empresa se traslada a Barcelona, concretamente a Santa Perpètua de Mogoda. Un espacio en el que cuenta con instalaciones de 3.750 m2 las cuales incluyen oficinas, almacén, aula de formación, show-room y taller.
En la actualidad en nuestro país Mapei cuenta con con 146 empleados repartidos en su sede corporativa de Santa Perpètua de Mogoda (Barcelona) y sus centros productivos de Amposta (Tarragona) y Cabanillas del Campo (Guadalajara). Pero además, esta cuenta con una extensa red técnico-comercial que opera en todo el país y ofrece un eficaz servicio de asistencia técnica a arquitectos, ingenieros, contratistas y propietarios.