MORTEROS AUTONIVELANTES

Los morteros autonivelantes son una solución eficiente para la regularización de soportes, su correcto comportamiento depende en gran medida de una adecuada selección del espesor de aplicación y del cumplimiento riguroso de las condiciones de puesta en obra.

Factores como la retracción, los tiempos de secado y la adherencia al soporte están directamente relacionados con el espesor y las condiciones ambientales, por lo que una mala elección o ejecución puede comprometer la durabilidad del sistema y provocar patologías como fisuración o fallos de adherencia.

En este contexto, el uso de morteros autonivelantes no solo responde a una necesidad técnica de planeidad y calidad superficial, sino también a una exigencia de control y fiabilidad en los procesos constructivos actuales.

Su correcta aplicación, junto con una adecuada preparación del soporte y el respeto de las recomendaciones del fabricante, garantiza soluciones duraderas, seguras y compatibles con los sistemas de revestimiento modernos.

Para evitar patologías y asegurar el rendimiento del sistema es imprescindible partir de una correcta preparación del soporte y del cumplimiento de las especificaciones técnicas del fabricante.

Factores que influyen en su comportamiento

 

Retracción

La retracción es uno de los fenómenos más relevantes en este tipo de materiales y depende principalmente de:

  • El espesor aplicado
  • La relación agua/material
  • Las condiciones ambientales

 

Se distinguen dos tipos principales:

  • Retracción plástica, se produce en las primeras horas de aplicacion: puede provocar fisuración superficial.
  • Retracción por secado, se produce tras días o semanas: asociada a la pérdida progresiva de humedad del mortero endurecido, pudiendo generar tensiones internas y fisuración si no se controla adecuadamente. No son estructurales

 

Para su control se recomienda:

  • Uso de aditivos compensadores.
  • Incorporación de fibras
  • Aplicación de un curado adecuado.

 

Tiempos de secado

El tiempo de secado está condicionado por varios factores:

  • El espesor aplicado, como regla general: 1 mm ≈ 1 día en condiciones estándar.
  • La humedad relativa del ambiente.
  • La ventilación, hay que evitar tanto el exceso como la falta de renovación de aire.

 

Un aspecto crítico es la medición de la humedad residual mediante métodos como CM o sondas antes de la colocación del revestimiento, especialmente en:

  • Pavimentos vinílicos.
  • Madera.
  • Sistemas de resinas.

Preparación del soporte

La correcta preparación del soporte es el factor más determinante para el éxito del sistema. Debe garantizarse:

  • Limpieza completa, sin polvo, aceites ni lechadas.
  • Resistencia mínima a tracción, recomendable > 1 MPa.
  • Aplicación de imprimación adecuada:
    • Reguladora de absorción
    • Puente de adherencia

 

Limitaciones de aplicación

Para garantizar el correcto funcionamiento del mortero autonivelante es imprescindible:

  • Respetar los espesores indicados por el fabricante.
  • Evitar la aplicación fuera del rango térmico habitual (5–30 °C).
  • Asegurar una preparación adecuada del soporte.
  • Respetar siempre las juntas estructurales.
  • Realizar las juntas de trabajo que sean necesarias.
  • Mantener siempre la misma proporción de agua para el mortero.
  • Mantener un caudal continuo durante la fase de vertido.

 

La selección adecuada del sistema autonivelante, del espesor de aplicación y de las condiciones de puesta en obra resulta fundamental para garantizar la durabilidad, estabilidad y compatibilidad del sistema con los revestimientos posteriores.

 

Recomendaciones en función de su espesor, asociadas a las fichas técnicas de los fabricantes

Capa fina (1–10 mm)

 

Aplicaciones:

  • Regularización superficial.
  • Corrección de pequeñas irregularidades.
  • Base para revestimientos de PVC, vinílicos, resinas, cerámica fina, etc.

Limitaciones:

  • No son aptos para correcciones estructurales.
  • Alta dependencia de la preparación del soporte.
  • Sensibles a absorciones irregulares.

Retracción:

  • Baja debido al reducido espesor.
  • Riesgo de fisuración si el soporte no está correctamente imprimado.

 

Tiempos:

  • Fraguado rápido.
  • Transitabilidad ligera: 2–4 horas.
  • Revestimientos: 24–48 horas, según condiciones.

 

Capa media (10–30 mm)

 

Aplicaciones:

  • Regularización de soportes con desviaciones moderadas.
  • Capas de nivelación en rehabilitación
  • Soporte para pavimentos continuos o cerámicos.

 

Limitaciones:

  • Necesidad de control en grandes superficies, juntas de retracción.
  • Posible generación de tensiones internas.

 

Retracción:

  • Moderada.
  • Requiere formulaciones compensadas.
  • Riesgo de fisuración si no se respetan espesores máximos.

 

Tiempos:

  • Transitabilidad: 4–12 horas
  • Secado para revestimiento: 2–5 días

Recrecidos (30–100 mm o más) Aplicaciones:

  • Formación de recrecidos técnicos.
  • Nivelación de grandes desniveles.
  • Sistemas con calefacción radiante.

Limitaciones:

  • Incremento de cargas sobre el soporte.
  • Necesidad de estudio previo estructural.
  • Control riguroso en la ejecución.

Retracción:

  • Elevada si no se controla adecuadamente.
  • Uso de morteros específicos con retracción compensada.
  • Frecuente empleo de fibras o armaduras ligeras.

 

Tiempos:

  • Transitabilidad: 12–24 horas
  • Secado completo: 7–21 días o más, según espesor.

 

Los valores y tiempos indicados son orientativos y pueden variar en función de la formulación del mortero autonivelante, las condiciones ambientales, el soporte y las recomendaciones específicas de cada fabricante.

Para la ejecución de sistemas de nivelación y recrecidos deberán seguirse siempre las indicaciones técnicas del fabricante y la normativa vigente aplicable.

Bibliografía y referencias técnicas

  • UNE-EN 13813. Material para recrecidos y suelos. Solo para interiores. Materiales para recrecidos. Propiedades y requisitos.
  • UNE-EN 13318. Materiales para recrecidos y suelos. Definiciones.
  • Código Técnico de la Edificación (CTE). Documentos Básicos DB-SE y DB-HS.
  • Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc). Publicaciones técnicas sobre morteros cementosos y patologías de pavimentos.
  • Fichas técnicas y manuales de aplicación de morteros autonivelantes de fabricantes especializados del sector.

 

Sobre ANFAPA

Fundada en 1987, es la Asociación de Fabricantes de Morteros y SATE Sistemas de Aislamiento Térmico por el Exterior que representa al 90% de los fabricantes de morteros de albañilería, morteros técnicos y sistemas de aislamiento térmico por el exterior SATE.

Actualmente, ANFAPA cuenta con 45 empresas asociadas y 28 patrocinadores, que aportan innovación y colaboración para promover la calidad de los morteros y los sistemas SATE, así como para desarrollar nuevos proyectos y representar los intereses del sector ante las instituciones. ANFAPA alcanza un volumen de negocio de casi 1.430 millones de euros, 384 almacenes, cerca de 100 fábricas y 4.400 empleados, consolidándose como un referente en el sector de la construcción.

ANFAPA actúa como representante único de los intereses de sus Asociados ante las distintas administraciones públicas e instituciones privadas, promueve la calidad de los morteros y de los sistemas de aislamiento térmico por el exterior, así como la promoción y desarrollo de sus productos, proyectos y sistemas defendiendo la buena práctica en el sector potenciando un observatorio de calidad del producto.

Junto a ellos, la neutralidad climática, la economía circular, la innovación, la digitalización y las nuevas tecnologías son los principales retos que prevé afrontar ANFAPA en los próximos años.

 

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