Los morteros autonivelantes son una solución eficiente para la regularización de soportes, su correcto comportamiento depende en gran medida de una adecuada selección del espesor de aplicación y del cumplimiento riguroso de las condiciones de puesta en obra.
Factores como la retracción, los tiempos de secado y la adherencia al soporte están directamente relacionados con el espesor y las condiciones ambientales, por lo que una mala elección o ejecución puede comprometer la durabilidad del sistema y provocar patologías como fisuración o fallos de adherencia.
En este contexto, el uso de morteros autonivelantes no solo responde a una necesidad técnica de planeidad y calidad superficial, sino también a una exigencia de control y fiabilidad en los procesos constructivos actuales.
Su correcta aplicación, junto con una adecuada preparación del soporte y el respeto de las recomendaciones del fabricante, garantiza soluciones duraderas, seguras y compatibles con los sistemas de revestimiento modernos.
Para evitar patologías y asegurar el rendimiento del sistema es imprescindible partir de una correcta preparación del soporte y del cumplimiento de las especificaciones técnicas del fabricante.

Factores que influyen en su comportamiento
Retracción
La retracción es uno de los fenómenos más relevantes en este tipo de materiales y depende principalmente de:
- El espesor aplicado
- La relación agua/material
- Las condiciones ambientales
Se distinguen dos tipos principales:
- Retracción plástica, se produce en las primeras horas de aplicacion: puede provocar fisuración superficial.
- Retracción por secado, se produce tras días o semanas: asociada a la pérdida progresiva de humedad del mortero endurecido, pudiendo generar tensiones internas y fisuración si no se controla adecuadamente. No son estructurales
Para su control se recomienda:
- Uso de aditivos compensadores.
- Incorporación de fibras
- Aplicación de un curado adecuado.
Tiempos de secado
El tiempo de secado está condicionado por varios factores:
- El espesor aplicado, como regla general: 1 mm ≈ 1 día en condiciones estándar.
- La humedad relativa del ambiente.
- La ventilación, hay que evitar tanto el exceso como la falta de renovación de aire.
Un aspecto crítico es la medición de la humedad residual mediante métodos como CM o sondas antes de la colocación del revestimiento, especialmente en:
- Pavimentos vinílicos.
- Madera.
- Sistemas de resinas.
Preparación del soporte
La correcta preparación del soporte es el factor más determinante para el éxito del sistema. Debe garantizarse:
- Limpieza completa, sin polvo, aceites ni lechadas.
- Resistencia mínima a tracción, recomendable > 1 MPa.
- Aplicación de imprimación adecuada:
- Reguladora de absorción
- Puente de adherencia
Limitaciones de aplicación
Para garantizar el correcto funcionamiento del mortero autonivelante es imprescindible:
- Respetar los espesores indicados por el fabricante.
- Evitar la aplicación fuera del rango térmico habitual (5–30 °C).
- Asegurar una preparación adecuada del soporte.
- Respetar siempre las juntas estructurales.
- Realizar las juntas de trabajo que sean necesarias.
- Mantener siempre la misma proporción de agua para el mortero.
- Mantener un caudal continuo durante la fase de vertido.
La selección adecuada del sistema autonivelante, del espesor de aplicación y de las condiciones de puesta en obra resulta fundamental para garantizar la durabilidad, estabilidad y compatibilidad del sistema con los revestimientos posteriores.
Recomendaciones en función de su espesor, asociadas a las fichas técnicas de los fabricantes
Capa fina (1–10 mm)
Aplicaciones:
- Regularización superficial.
- Corrección de pequeñas irregularidades.
- Base para revestimientos de PVC, vinílicos, resinas, cerámica fina, etc.
Limitaciones:
- No son aptos para correcciones estructurales.
- Alta dependencia de la preparación del soporte.
- Sensibles a absorciones irregulares.
Retracción:
- Baja debido al reducido espesor.
- Riesgo de fisuración si el soporte no está correctamente imprimado.
Tiempos:
- Fraguado rápido.
- Transitabilidad ligera: 2–4 horas.
- Revestimientos: 24–48 horas, según condiciones.
Capa media (10–30 mm)
Aplicaciones:
- Regularización de soportes con desviaciones moderadas.
- Capas de nivelación en rehabilitación
- Soporte para pavimentos continuos o cerámicos.
Limitaciones:
- Necesidad de control en grandes superficies, juntas de retracción.
- Posible generación de tensiones internas.
Retracción:
- Moderada.
- Requiere formulaciones compensadas.
- Riesgo de fisuración si no se respetan espesores máximos.
Tiempos:
- Transitabilidad: 4–12 horas
- Secado para revestimiento: 2–5 días
Recrecidos (30–100 mm o más) Aplicaciones:
- Formación de recrecidos técnicos.
- Nivelación de grandes desniveles.
- Sistemas con calefacción radiante.
Limitaciones:
- Incremento de cargas sobre el soporte.
- Necesidad de estudio previo estructural.
- Control riguroso en la ejecución.
Retracción:
- Elevada si no se controla adecuadamente.
- Uso de morteros específicos con retracción compensada.
- Frecuente empleo de fibras o armaduras ligeras.
Tiempos:
- Transitabilidad: 12–24 horas
- Secado completo: 7–21 días o más, según espesor.
Los valores y tiempos indicados son orientativos y pueden variar en función de la formulación del mortero autonivelante, las condiciones ambientales, el soporte y las recomendaciones específicas de cada fabricante.
Para la ejecución de sistemas de nivelación y recrecidos deberán seguirse siempre las indicaciones técnicas del fabricante y la normativa vigente aplicable.

Bibliografía y referencias técnicas
- UNE-EN 13813. Material para recrecidos y suelos. Solo para interiores. Materiales para recrecidos. Propiedades y requisitos.
- UNE-EN 13318. Materiales para recrecidos y suelos. Definiciones.
- Código Técnico de la Edificación (CTE). Documentos Básicos DB-SE y DB-HS.
- Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc). Publicaciones técnicas sobre morteros cementosos y patologías de pavimentos.
- Fichas técnicas y manuales de aplicación de morteros autonivelantes de fabricantes especializados del sector.
Sobre ANFAPA
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Junto a ellos, la neutralidad climática, la economía circular, la innovación, la digitalización y las nuevas tecnologías son los principales retos que prevé afrontar ANFAPA en los próximos años.